Aplikace technologie RFID radiofrekvenční identifikace v průmyslu galvanického pokovování

Galvanické pokovování je důležitým článkem v průmyslovém řetězci a je široce používáno v různých oblastech. Expanze do elektroniky, mikroelektromechanických systémů a ocelářského průmyslu podpořila rozvoj průmyslu galvanického pokovování směrem k intenzifikaci a měřítku. Technologie galvanického průmyslu musí pokračovat v pokroku. Ve výrobním prostředí je navíc hodně prachu, vysoká teplota a vlhkost a viditelnost korozní technologie je extrémně špatná. Tradiční čárové kódy a QR kódy mají velká omezení ve skutečné výrobě a je snadné způsobit problémy, jako je neschopnost číst nebo chyby čtení.

Technologie RFID radiofrekvenční identifikace má oproti čárovým kódům a QR kódům mnoho výhod, jako je dlouhá čtecí vzdálenost, možnost použití v náročných prostředích, potřeba vizuální viditelnosti štítků při identifikaci, možnost aktualizovat obsah štítků a schopnost identifikovat pohybující se objekty vysokou rychlostí. Velký úložný prostor pro objekty a data. Ke sběru dat na výrobní lince pro galvanické pokovování lze proto použít technologii radiofrekvenční identifikace RID. V kombinaci s originálním vybavením může výrazně zlepšit úroveň automatizace, zlepšit přesnost a spolehlivost sběru dat ve výrobní lince pro galvanické pokovování a výrazně zlepšit efektivitu výroby. , zlepšit míru využití materiálů a snížit míru selhání produktu.

Aplikace technologie RFID v galvanizačních stojanech

Inicializace štítku stojanu: Továrna na galvanické pokovování připojí jedinečně kódovaný štítek RFID k informacím o komponentě stojanu a každá komponenta odpovídá štítku RFID.

Identifikace štítku stojanu: Když zaměstnanci galvanizačního závodu vloží díly na stojany, RFID čtečka galvanického pokovování JY-L802 automaticky identifikuje všechny informace stojanu vstupující do procesu stříkání a nahraje je do systémové konzoly. Systém automaticky počítá počet použitých stojanů. Vyzývá také k údržbě, sešrotování a dalším informacím a současně přenáší informace o typu a procesu identifikovaných dílů do příslušného procesního zařízení, aby byl zajištěn správný provoz.

Pracovní postup: Když stojan nesoucí elektronický štítek RFID vstoupí do pracovního stolu, čtečka RFID galvanického pokovování automaticky identifikuje štítek regálu vstupující do pracovního rozsahu, získá informace o štítku v reálném čase a přenese načtené informace o štítku do příslušného procesního zařízení, aby byla zajištěna úplnost výrobního procesu, dohled nad výrobním procesem a technologií galvanických produktů a zlepšení standardizace a informatizace produktového managementu.

Řízení logistiky: Ve výrobním procesu galvanického pokovování se používá velké množství chemikálií a všechny chemikálie mají environmentální a bezpečnostní rizika. Proto řízení logistiky galvanického pokovování, zejména sledování a řízení chemikálií, využívá technologii RFID ke sledování jejich umístění a kvality. , obaly a další informace jsou sledovány online v reálném čase, aby bylo zajištěno, že nebezpečné zboží lze vysledovat od narození přes přepravu, uskladnění až po vyzvednutí. Jakýkoli proces, který nebyl načten a potvrzen čtečkou galvanického pokovování RFID, nebude schopen projít odpovídající bránou. Použití a místo určení nebezpečného zboží jsou jasně monitorovány a bezpečnost je do značné míry zaručena.

Galvanizační čtečka/zapisovačka

Výhody aplikace:

1. Automaticky shromažďovat informace o stojanech a dílech v procesu galvanického pokovování a poskytovat informační základnu pro zařízení související s procesem galvanického pokovování;

2. Realizovali správu životního cyklu závěsů a snížili poruchovost produktu;

3. Zlepšení úrovně automatizace výrobní linky na galvanické pokovování a úrovně správy podnikových informací;

4. Zlepšit efektivitu výroby podniku, snížit pracovní náročnost a omezit chyby při ručním výběru parametrů procesu;

5. Poskytnout vyspělou procesní technologii a podporu zařízení pro budoucí modernizaci průmyslu galvanického pokovování směrem k čistší výrobě.

6. Omezte kontakt zaměstnanců s nebezpečnými chemikáliemi, minimalizujte riziko nedbalosti managementu a dosáhněte řízení s nulovým rizikem.