Aplikace RFID technologie v automobilové montážní dílně

Obecně lze říci, že montážní dílna je posledním článkem výroby automobilů. Ve finální montážní dílně budou různé díly a komponenty vozu sestaveny dohromady, aby vytvořily kompletní vůz. Ve finální montáži probíhají také finální úpravy, kontroly a testy, aby výkon a kvalita vozu odpovídala standardu. Montážní dílna je tedy posledním článkem automobilové výroby a zároveň jedním z nejdůležitějších článků.

RFID je široce používáno v montážních dílnách. Zde je několik běžných aplikací:

Řízení výroby: RFID lze použít pro plánování výroby a řízení výrobního procesu, což pomáhá zlepšit efektivitu výroby a zároveň pomáhá manažerům držet krok se stavem výroby a upravovat výrobní plány.

[Případ] RFID pomáhá karoserii v montážní dílně

Lakované prázdné karoserie putují do úložného prostoru PBS (lakované karoserie). skladovací prostor PBS je obecně zásobován odděleně podle specifikací modelu (vysoká/střední/nízká pracovní doba). Systém nejprve prostřednictvím RFID potvrdí pořadové číslo a specifikace prázdné karoserie z lakování a následně podle sekvenčního plánu montážní dílny řídící a kontrolní systém určí pořadí prázdné karoserie ve skladu PBS. Systém automaticky vypočítá jízdní pruhy, které by si aktuální vozidlo mělo vybrat, používá komunikační protokol TCP/IP pro spojení s PLC ve skladu PBS, řídí příchozí linku karoserie vozu a realizuje funkce automatického dávkového seskupování prázdných karoserií ve skladu PBS a vylepšuje skladovací prostor. Efektivita výroby následného procesního úseku.

Správa logistiky: RFID štítky mohou být připojeny k součástem a komponentům, aby se usnadnilo sledování a správa během logistického procesu.

[Případ] RFID pomáhá dodavatelům okolního velkého zboží dodávat synchronně

U velkých položek, jako jsou sedadla, pneumatiky, ozdobné panely a velké podvozky, OEM obecně instruuje okolní dodavatele velkých položek, aby dodávali současně prostřednictvím systému s pokyny k dodání podle nosnosti logistického distribučního vozidla. Dodavatelé synchronizace JIS obvykle zřizují továrny kolem továrny na vozidla a karoserie je lakována v lakovně a vstupuje do oblasti PBS. Na kontrolním místě výjezdového prostoru PBS jsou prostřednictvím čtečky RFID karet načteny informace o karoserii a pro každý nashromážděný určitý počet karoserií je u hromadného dodavatele zadána objednávka a dodavatel je instruován, aby dokončil dodávku podle požadavků na třídění a stanoveného času.

Řízení procesu: RFID lze použít k řízení procesu montáže. Na úrovni montáže mohou čtečky RFID automaticky identifikovat díly a sestavy a potvrdit, že splňují specifikace. Pokud nejsou požadavky splněny, systém automaticky odešle upozornění, aby pracovníkům připomnělo, aby provedli nápravu.

Kontrola kvality: RFID lze použít ke sledování informací o kvalitě dílů a sestav. V dílně konečné montáže mohou čtečky RFID automaticky zaznamenávat informace o kvalitě každé součásti a součásti, včetně výsledků testů a doby testu. Tyto informace lze dohledat, aby bylo zajištěno, že kvalita vozu odpovídá standardu.

Obecně je práce celé montážní dílny velmi složitá a pečlivá, vyžaduje vysokou míru techniky a zkušeností a přísné dodržování kvalitativních a bezpečnostních norem. Aplikace RFID v montážní dílně může výrazně zlepšit efektivitu výroby, snížit náklady a zlepšit kvalitu vozidel.