Aplikace RFID technologie v automobilových výrobních dílnách

Výroba je základem země a její síly. Bez silného zpracovatelského průmyslu nebude prosperita země a národa. Abychom posílili komplexní národní sílu, zvýšili národní konkurenceschopnost a zajistili bezpečnost země a národa, musíme energicky rozvíjet výrobu a transformovat tradiční výrobu na pokročilou inteligentní výrobu.

"Vyrobeno v Číně 2025" a zpráva 18. národního sjezdu Komunistické strany Číny oba navrhli hlubokou integraci informatizace a industrializace, aby hnala zpracovatelský průmysl směrem k inteligenci, komplexně zlepšila úroveň inteligentní výroby a dosáhla cíle stát se výrobní velmocí.

Technologie RFID je jednou z nejčastěji používaných technologií v internetu věcí. Vzhledem k tomu, že vývoj internetu věcí pokračuje v pokroku, byl zrale aplikován v automobilovém průmyslu k dosažení inteligentního řízení výroby založeného na informacích. RFID spoléhá na svou vysokou přesnost, vysokou rychlost čtení, odolnost proti rušení, znečištění olejem, bezkontaktní odolnost, odolnost vůči vysokým teplotám a vysokému tlaku atd. a je široce používána ve svářečských dílnách v prašných a vysokoproudých rušivých prostředích. Technologie RFID je zároveň široce používána v různých automatizovaných výrobních linkách, řízení třídicích linek a dalších oblastech, jako je galvanický průmysl, automobilové výrobní dílny, farmaceutické třídění a hardware.

Aplikace RFID technologie v automobilových výrobních linkách

Automobilový průmysl je typickým výrobním procesem ve velkém měřítku s více druhy práce, více procesy a více materiály. V dnešní době, s vývojem personalizovaných vozů (kupující si mohou auta přizpůsobit), bude mít téměř každé auto nějaké personalizované funkce. , Proto je nutné aplikovat technologii RFID pro dosažení transparentnosti v celém výrobním procesu. Řetězec automobilového průmyslu lze jednoduše rozdělit do tří základních článků: výroba dílů, montáž vozidel a poprodejní servis. V současné době se technologie RFID používá hlavně při výrobě dílů a montáži vozidel. V závodech na výrobu dílů a závodech na montáž vozidel je velký počet dílů a složité a četné výrobní procesy náchylné k chybám v režimu ručního řízení a není možné rychle zlepšit provozní efektivitu každého procesu ze zdroje.

1. Aplikace RFID ve výrobní lince pro svařování automobilů

V raných výrobních linkách pro svařování karoserií se většinou používaly ruční metody a operace byly prováděny krok za krokem podle pokynů, což bylo náchylné k lidským chybám. Později se pro management postupně začaly používat štítky s čárovými kódy. Přestože byla snížena míra lidských chyb, často docházelo k chybám rozpoznávání v důsledku prachu, vibrací při vysokých teplotách, znečištění olejem a dalších vlivů na místě výroby. Při setkání s krytem nelze s jistotou použít štítek s čárovým kódem ani ruční použití.

Vybírejte proto štítky RFID, které jsou odolné vůči vysokým teplotám, prachu, kovům, magnetickým polím a jsou opakovaně použitelné pro sledování operací svařovací výrobní linky prostřednictvím automatické identifikace. Nahrazením ruční práce a technologie čárových kódů se díky silné schopnosti proti znečištění a vysoké odolnosti štítků RFID výrazně sníží chyby při identifikaci a lze účinně zlepšit viditelnost vnitřního dodavatelského řetězce.

V dílnách se smíšenými výrobními linkami pro více modelů jsou na každé svařovací stanici instalovány čtečky RFID pro potvrzení modelu. Obecně je vhodný pro pracoviště, která vyžadují průběžné potvrzování modelů aut. Na jeřábovém robotu nebo na jeřábovém voze jsou instalovány olejivzdorné RFID štítky odolné vůči vysokým teplotám (pro zadávání informací o typu vozidla, informace o svařovacích pokynech, postupech atd.). Auto jeřáb má identifikaci. Když jeřáb projede pracovní stanicí, čtečka RFID nainstalovaná na rolovacím lůžku přečte RFID štítek upevněný na jeřábu a získá data, jako je model vozidla.

Základní proces: Když stanice, jako je jeřábový železniční vůz, přenáší zařízení do další stanice, model vozidla na předchozí stanici přenese data modelu vozidla do další stanice prostřednictvím PLC nebo přímo detekuje model vozidla prostřednictvím zařízení pro detekci další stanice. Poté, co je jeřáb na místě, jsou data modelu vozidla zaznamenaná na štítku jeřábu přečtena pomocí RFID a porovnána s daty modelu vozidla přenášenými PLC na předchozí stanici nebo daty detekovanými motorem vozidla.del senzor, aby se zajistilo, že model vozidla je správný a aby se zabránilo přepínání Nástrojů a přípravků. Chyba nebo chyba při volání čísla programu robota, která vede k vážným nehodám při kolizi zařízení atd. Stejnou situaci lze použít na montážní linky motoru, řetězové dopravníkové linky konečné montáže a další pracovní stanice, které vyžadují průběžné potvrzování modelů vozidel.

2. Aplikace RFID v linkách výroby laků automobilů

Proces výrobní linky na lakování automobilů je složitý, modely se velmi liší a flexibilita výroby je skvělá. Účelem lakování automobilů je, aby každé prodané auto vypadalo pro spotřebitele dokonaleji. Proto musí mít každý procesní článek dílenské výrobní linky velmi vysokou úroveň automatizace a systému sledování kvality. Proto se v systému rozpoznávání těla automatického řídicího systému výrobní linky používá technologie RFID ke shromažďování statistik, monitorování stavu, kontroly kvality a dalších informací různých dat na místě během výrobního procesu v reálném čase a jejich včasnému odesílání do řídicího centra výroby.

Základní proces: Ve výrobní lince na lakování automobilů je dopravním zařízením smykový dopravník. RFID štítek je instalován na každé ližině nesoucí karoserii automobilu. Během celého výrobního procesu tento štítek běží s obrobkem a tvoří Data, která se pohybují s karoserií automobilu, se stávají "chytrou karoserií"; který přenáší data všude. Podle různých potřeb výrobní technologie a řízení mohou být čtečky RFID instalovány na vstupu a výstupu z lakovny, při rozdvojení logistiky obrobků a na vstupu do důležitých procesů (jako jsou lakovny, sušárny, skladovací prostory atd.). Každá čtečka RFID na místě může dokončit sběr informací o smyku, karoserii, barvě nástřiku a počtu opakování a současně odeslat informace do řídicího centra.

3. Aplikace RFID ve výrobních linkách pro montáž automobilů

Finální montážní dílna jako poslední článek v automobilové výrobě zahrnuje četné díly a procesy. Kompletní, hladká a bezchybná montáž hraje důležitou roli při zajišťování kvality automobilu a postupu výroby. Jakékoli přerušení procesu montáže znamená zpoždění operace. Na montážní lince, zejména na montážní lince, která využívá výrobní metodu JIT (Just In Time), musí být suroviny a díly dodány na pracovní stanici včas a zásoby a zásoby materiálu musí také odpovídat postupu montáže vozidla.

Základní postup: Nainstalujte RFID štítky na stojany sestavených vozidel (zadejte informace jako vozidlo, umístění, sériové číslo atd.) a poté sestavte odpovídající sériová čísla pro každé sestavené vozidlo. Štítky s detailními požadavky požadovanými vozem běží po montážním dopravním pásu. , nainstalujte čtečky RFID na každou pracovní stanici, abyste zajistili, že auta dokončí montážní úkoly bez chyb na každé pozici montážní linky. Když regál nesoucí sestavené vozidlo projde čtečkou RFID, čtečka automaticky získá informace ze štítku a odešle je do centrálního řídicího systému. Systém v reálném čase shromažďuje výrobní data, data sledování kvality a další informace na výrobní lince a následně je předává materiálovému managementu, plánování výroby, zajištění kvality a dalším souvisejícím oddělením. Tímto způsobem lze současně realizovat funkce jako zásobování surovinami, plánování výroby, sledování kvality a sledování kvality vozidel a účinně se vyhnout různým nevýhodám ručních operací.

4. Související hardwarové vybavení RFID

1. Čtečka RFID karet J

Tato čtečka karet podporuje 134,2 kHz, 125 kHz, podporuje čtení značek formátu FDX-B a EMID a má silnou kompatibilitu. Dodává se s 32-úrovňovým automatickým ladícím obvodem, ochranou proti přepětí a funkcí samovypínání při přepětí. Má průmyslovou úroveň ochrany IP67, je vodotěsný, prachotěsný, olejotěsný, odolný vůči tlaku a rušení.

2. RFID štítek JY-T354AE

Jedná se o antikovový štítek vyrobený z PPS. Přijímá provozní frekvenci 134,2 K, je odolný vůči tlaku a vysokým teplotám, může pracovat v prostředí -25℃~180℃ a vyhovuje normě ISO11784/11785 (FDX-B).

3. Zapisovač karet RFID

Podporuje operace čtení a zápisu karet EM4305, které se často používají pro kódování čtení a zápisu orientačních bodů AGV, značek stránek a značek zvířat. Podporuje formáty FDX-B a EMIDs. Čtečka/zapisovač integruje radiofrekvenční komunikační protokol EM4305. Vývojáři potřebují pouze posílat jednoduché příkazy přes komunikační rozhraní, aby dokončili operace čtení a zápisu na kartu, což snižuje obtížnost vývoje produktu a zkracuje cyklus vývoje produktu.