Podrobné vysvětlení aktuálního stavu aplikace RFID technologie v oděvní výrobě

moje země je největším světovým výrobcem a vývozcem oděvů a oděvní společnosti mimořádně přispěly k rychlému růstu HDP. Většina oděvních podniků však stále používá tradiční metody řízení výroby s nízkou mírou informatizace a zjevnými problémy a nevýhodami, které se projevují zejména v následujících aspektech: nemožnost uchopit skutečný stav výroby a stavu materiálu, neschopnost cíleně přidělovat a upravovat úkoly a materiály a zaměstnance Efektivní doba výroby je často menší než 60 % až 70 % pracovní doby; problémy s kvalitou produktu nelze přesně vysledovat k odpovědné osobě a dohled nad kvalitou nemůže být přísný a úroveň kvality produktu je nízká; tok materiálů mezi každým článkem výroby nelze přesně sledovat a materiály se ztrácejí a plýtvají. Náklady jsou často uměle zvyšovány; průběh různých výrobních úkolů v reálném čase nelze kontrolovat, riziko zpožděných objednávek je vysoké a plánování a koordinace výrobních zdrojů pro více úkolů jsou obtížné.

Tyto problémy vážně ovlivnily celkovou efektivitu podniků vyrábějících oděvy. Od roku 2008, se zhodnocováním RMB, rostoucími mzdovými náklady, sníženou vnější poptávkou způsobenou finanční krizí a dalšími nepříznivými faktory, čelí oděvní průmysl většímu tlaku na přežití. Aby oděvní podniky mohly i nadále přežívat a rozvíjet se, je velmi nutné používat informační technologie k řešení stávajících problémů v řízení výroby a ke zlepšení základní konkurenceschopnosti podniků.

Podrobné vysvětlení aktuálního stavu aplikace RFID technologie v oděvní výrobě

Problémy a řešení informatizace oděvní výroby

Podniky vyrábějící oděvy se obecně vyznačují vlastnostmi různých stylů výrobků, složitých procesů, velkých a malých sérií a vysokých požadavků na personalizované objednávky. To se odráží v informačním modelu, což je velké množství informací, mnoho typů, složité asociace mezi informacemi a složitá pravidla zpracování. Při realizaci řízení výrobních informací se oděvní společnosti nejprve potýkají s problémem: jak shromažďovat a poskytovat v reálném čase přesné informace o stavu na nejnižší úrovni, jako je velké množství materiálů, polotovarů, personálu a vybavení během výrobního procesu managementu.

Tradiční metody sběru informací nemohou tento problém vyřešit. Například metody ručního záznamu nemohou zaručit reálný čas a přesnost dat; rychlost rozpoznávání štítků s čárovým kódem je ovlivněna prachem, znečištěním vláken a dynamickými vlastnostmi materiálů v oděvní dílně, což způsobí sníženou spolehlivost. Nedostatek efektivních prostředků pro sběr informací je jedním z důležitých důvodů, proč informační systémy, jako je tradiční MES, nemohou plně hrát svou roli v procesu výroby oděvů.

Charakteristiky technologie RFID určují, že má při shromažďování informací o výrobním procesu následující výhody:

1. Bezproblémové integrace výrobní logistiky a toku datových informací lze dosáhnout bez ovlivnění běžného provozu výrobních materiálů;

2. Pomocí metody prostorové vazby elektromagnetického pole lze běžně používat v prostředí plném prachu, vláken a jiného znečištění v dílně;

3. Tag má funkce čtení a zápisu informací, které mohou realizovat lokalizované ukládání a čtení informací o produkčním objektu;

4. Štítek přijímá globálně jedinečný identifikační kód a úplný bezpečnostní autentizační mechanismus, který může zabránit padělání štítku a škodlivé manipulaci s daty.

Současný stav aplikace RFID technologie v oděvní výrobě

Přestože technologie RFID má zjevné výhody v informatizaci výroby, aplikace RFID u domácích i zahraničních výrobců oděvů je stále nevyzrálá. V malém počtu případů použití se elektronické štítky používají pouze k nahrazení papírových pracovních příkazů k ukládání informací a technologie RFID nebyla skutečně využita. Výhody. Tato situace má několik hlavních důvodů:

1. Domácí oděvní společnosti jsou většinou v nižších částech průmyslového řetězce, s nízkými ziskovými maržemi a citlivostí na náklady a nejsou schopny zavést drahé zahraniční průmyslové RFID zařízení a systémy.

2. Je poměrně technicky obtížné aplikovat technologii RFIDprocesu výroby oděvů. Domácí výzkum v této oblasti začal pozdě, s větším výzkumem systémové architektury a úrovní softwaru a nedostatkem výzkumu průmyslových RFID čteček, middlewaru a přenosu informací v reálném čase. Výzkum a průlomy v základních klíčových technologiích, jako je zpracování a zpracování dat.

V reakci na aplikační potřeby technologie RFID v informatizaci výroby oděvů se společnost Beijing Sanbo Zhongzi Technology Co., Ltd. zaměřila na použitelnost a klíčové technologie RFID v procesu výroby oděvů, spoléhajíc se na národní financování projektu 863, a zkonstruovala systém řízení informatizace oděvní výroby na bázi RFID k řešení problémů existujících v řízení tradičního procesu výroby oděvů.

Celkový návrh a aplikační implementace informačního systému řízení oděvní výroby na bázi RFID

Mezi relevantní vazby ve výrobním procesu typického podniku na zpracování oděvů patří zejména: formulace a uvolnění výrobních úkolů, příjem surovin a pomocných materiálů, zpracování a výroba, kontrola kvality a konečná úprava a balení atd. Cílená aplikace technologie RFID ve výrobních vazbách typických podniků zabývajících se výrobou pletených oděvů, shromažďování informací na místě z každého odkazu a jejich shrnutí do podnikového informačního serveru pro realizaci výrobního informačního serveru, řízení výrobního informačního systému založeného především na řízení výroby oděvů a řízení výroby oděvů. odkazy. Funkce monitorování a plánování v reálném čase.

Řízení průběhu výrobního úkolu

Aby bylo dosaženo shromažďování a kontroly průběhu každého výrobního úkolu v reálném čase, je pro každý výrobní úkol generována elektronická štítková karta úkolu od okamžiku, kdy je formulován a uvolněn. Karty úkolů obsahují potřebné informace o úkolu a jsou pro tento úkol v držení produkčního správce. Každé spojení výrobního procesu sběru, zpracování a výroby surovin, kontroly kvality a balení je vybaveno čtecím a zapisovacím zařízením RFID, které se používá ke shromažďování nebo zápisu informací souvisejících s průběhem úkolu a jejich nahrání na podnikový informační server, kde je management může prohlížet a zpracovávat v reálném čase. .

Formulaci, zadávání a řízení výrobních úkolů zajišťuje plánovací oddělení. Když plánovací oddělení přidělí každý úkol, příslušný obsah úkolu se zapíše do 13,56 MHz elektronického štítku (karta úkolu) a odešle se správci úkolů. Datové úložiště karty úkolu je rozděleno na oblast UID, oblast základních informací a oblast procesních informací. Oblast UID je nezávislý oddíl, který ukládá globálně jedinečný kód značky. Když štítek opustí továrnu, ztuhne a nelze jej změnit. V oblasti základních informací jsou uloženy informace o úkolu, jako je číslo úkolu, množství, styl, datum dodání atd. Pouze plánovací oddělení má oprávnění k zápisu a ostatní produkční odkazy mají oprávnění pouze ke čtení pro tuto oblast; oblast procesních informací rozděluje různé dílčí oblasti pro různé produkční vazby. Každý odkaz může zapisovat nebo číst odpovídající informace v odpovídající podoblasti podle potřeby během výrobního procesu.