Čtecí/zapisovací zařízení FR08 realizuje identifikaci procesu výroby bezešvého průmyslového řezání oceli

S postupným prohlubováním Průmyslu 4.0 a Intelligent Manufacturing 2025 podniky také kladly stále vyšší požadavky na automatickou identifikaci. V tomto procesu se stále více rozšiřuje poptávka po RFID, zejména vysokofrekvenčním (HF) RFID, protože dokáže provádět konzistentní identifikaci na materiálové úrovni a zajistit transparentnost celého procesu dodavatelského řetězce, včetně všech výrobních a logistických vazeb.

Výrobní procesy

   Výchozím bodem tradičního podnikového logistického systému je vstup nebo výstup ze skladu, ale v logistickém systému založeném na RFID by všechny materiály měly začít implementovat štítky RFID během výrobního procesu. Vzhledem k tomu, že v obecné logistice zboží se většina štítků RFID používá ve formě samolepicích štítků, stačí štítky RFID připevnit pouze na obaly položek.

   Nástup čtečky RFID zařízení FR08 přinesl nové změny do průmyslového řezání oceli. Toto zařízení se vyznačuje vysokou přesností, vysokou rychlostí, vysokou spolehlivostí a nízkou identifikací chyb a může snadno a spolehlivě identifikovat průmyslové oceli různých typů, velikostí a materiálů. V průmyslové výrobě může přesné polohování a identifikace zajistit nejen kvalitu a rychlost dodání produktů, ale také ušetřit firmám mnoho času a nákladů na pracovní sílu.

   Čtečka FR08 využívá vysokofrekvenční technologii. Při čtení informací z tagu nevyžaduje kontakt s tagem, což zabraňuje problémům, jako je opotřebení a znečištění čtecí hlavy způsobené kontaktním čtením a zápisem, a efektivně prodlužuje životnost zařízení. Informace RFID štítku jsou uloženy v čipu a mohou pojmout velké množství dat. Jeho výhodou je, že jej nelze znovu tisknout, nelze jej padělat a nelze jej upravovat, což zlepšuje bezpečnost a spolehlivost dat průmyslové výroby. V procesu průmyslového řezání oceli se zařízení snadno používá, je vysoce spolehlivé a může rychle přenášet různá data, což společnostem pomáhá dosáhnout vysoce automatizovaného výrobního modelu. RFID tagy mohou zároveň realizovat funkce sledování logistiky během výrobního procesu, čímž je výrobní proces transparentnější a sledovatelný a zlepšuje úroveň řízení a efektivitu výroby podniku.

Aplikace

   Železná deska je poměrně těžká a k její přepravě na výrobní linku vyžaduje vysokozdvižný vozík. Železná deska musí být během nakládání/řezání jednoznačně identifikována, aby vyhovovala řízení výroby a řízení logistiky zásob.

   Naší základní myšlenkou implementace je instalace elektronických štítků na stojany, které přepravují lisované surové díly.

   Nasaďte čtecí uzly RFID na konci výrobní linky, vstupu a výstupu ze skladu.

   Když jsou lisovací díly vyrobeny a vloženy do stojanu na materiál, budou informace automaticky zapsány do štítku stojanu na materiál, aby byla dokončena vazba informací.

   Poté bude převezena vysokozdvižným vozíkem do skladu a ve skladu bude instalováno čtecí zařízení. Načtením elektronického štítku budou lokalizovány informace o surovině na materiálovém regálu a bude dokončen záznam informací o skladu.

   U stejných surovin nasazujeme u východu čtecí zařízení.

   V moderním modelu vysokorychlostní průmyslové výroby je kladen velký důraz na automatizační a inteligenční úroveň výrobního procesu. Čtečka FR08 dokáže automaticky skenovat a identifikovat RFID štítky, což výrazně zkracuje dobu identifikace a zlepšuje efektivitu výroby. Prostřednictvím informací uložených na štítku může zařízení rychle určit typ, specifikaci a polohu řezu odpovídajícího ocelového materiálu, čímž se vyhne ručním opomenutím a chybám. Kromě toho může zařízení také zaznamenávat data v reálném čase generovaná během výrobního procesu a kdykoli monitorovat podmínky výrobního místa v reálném čase, čímž pomáhá Obchodním manažerům včas zachytit stav výroby a upravit výrobní plány.

   Krátce řečeno, čtečka RFID zařízení FR08 poskytuje podnikům efektivní, spolehlivé a bezpečné řešení, které může dosáhnout spolehlivé identifikace průmyslového řezání oceli a podporovat inteligentní modernizaci výrobního procesu. Jeho vznik bude mít dalekosáhlý význam pro budoucí průmyslové řezání oceli a automatizované řízenív jiných oborech průmyslové výroby.