Technologie RFID vytváří integrované inteligentní řízení výrobní linky

Průmyslová inteligence vždy přitahovala velkou pozornost. Pro výrobce je velmi důležité, aby výrobní linka poskytovala včasnou a přesnou zpětnou vazbu k informacím z každého odkazu. S rychlým rozvojem technologie RFID kombinuje inteligentní výrobní výroba technologii RFID se stávajícími systémy IT a vytváří systém řízení v reálném čase pro inteligentní a digitální výrobní linky, což umožňuje optimalizaci výroby a racionálnější využívání zdrojů, čímž se zvyšuje výrobní kapacita. , využití aktiv a vysoce kvalitní kontrola, což umožňuje výrobě vytvářet větší výhody. Technologie RFID vytváří integrované inteligentní řízení výrobní linky.

RFID se přesouvá do srdce výrobního procesu. Postupným zaváděním technologie RFID na úrovni dílny mohou mít výrobci přímý a nepřetržitý přístup k informacím zachyceným z RFID a napojení na stávající, osvědčenou a průmyslově zodolněnou infrastrukturu řídicích systémů v koordinaci s dodavatelským řetězcem s podporou RFID. Proto není potřeba aktualizovat stávající systém pro provádění výroby (MES) a výrobní informační systém (MIS), lze zasílat přesné a spolehlivé informace v reálném čase a výrazně tak ušetřit investice, čímž se výrazně zlepší investice.

Řízení výrobních linek technologie RFID je aplikace pokročilé technologie automatické identifikace RFID ve výrobních linkách, oblastech pro přesun produktů a dočasných skladech pomocí elektronických štítků RFID, které lze opakovaně číst a zapisovat. Každý elektronický štítek RFID má jedinečné identifikační číslo a čitelné a zapisovatelné údaje. oblasti, zapisovat informace o produktech do elektronických štítků RFID, instalovat čtečky a zapisovače na offline stanice na výrobní lince a vstupy a výstupy ze skladu, automaticky zapisovat a shromažďovat informace o produktech na každém místě prostřednictvím čtení a zápisu informací na štítky RFID a sdílet data s jinými systémy MES Informace se zobrazují na obrazovce současně a jsou vyzvány operátorovi výrobní linky, takže produkty, které je třeba zpracovat, lze poté sledovat a spravovat z výroby, do dočasného skladování a přenášet celý proces online. To může zajistit, že se zboží bude dávkovat mezi výrobními linkami. Podle sekundárních čísel krabic může každá výrobní linka bezchybně dokončit výrobní úkoly a během výrobního procesu zaznamenávat důležité informace, které mohou poskytnout základní datové služby pro budoucí dohledatelnost informací o kvalitě.

1. Řízení pracovní stanice, obecně používané v situacích kusové výroby. Zaměstnanci začnou pracovat přejetím svých ID karet a čtením elektronických štítků RFID na produktech, aby zaznamenali informace o zpracovávaných produktech. Hlavní funkce jsou zaznamenávání docházky zaměstnanců a informace o množství práce; k zaznamenání informací o produktu. Poskytuje dynamické informace o pokroku a dokáže odhalit úzká místa kapacity výrobní linky prostřednictvím analýzy dat, což poskytuje základ pro flexibilní výrobu.

2. Automatizované řízení výrobní linky. V aplikacích automatizovaných výrobních linek jsou Elektronické štítky RFID instalovány na produkty nebo nosiče a čtečka/zapisovač RFID na výrobní lince se používá ke čtení informací o produktu, aby byla poskytnuta základna atributů zpracování pro automatizované zpracování.

3. Výrobní linka řízení supermarketu. Čtečky RFID jsou instalovány v nakládacím prostoru výrobní linky pro čtení krabic s materiálem nebo informací o obrobku, což poskytuje základ pro rychlé doplňování materiálu a zlepšuje efektivitu výroby.

4. RFID řízení plynulých stojanů. Nainstalujte čtečky elektronických štítků RFID a malé obrazovky na každý plynulý stojan, abyste automaticky zaznamenávali nakládací dávku a množství a poskytovali včas informace o prognóze nakládky. Při nakládání materiálů lze použít světlo k zobrazení nakládacího portu. A zobrazit název materiálu šarže a další informace.

RFID řeší závislost procesního řízení na pracovní síle. Celý proces výroby a výroby je přesnější a pohodlnější a proces produktů v procesu lze sledovat a sledovat. Jakmile se vyskytne problém s jakýmkoliv rozpracovaným procesem, zdroj problému lze rychle najít a okamžitě vyřešit. Ve srovnání s manuální prací je efektivita výrazně vyšší.

Technologie RFID automaticky shromažďuje různé profesionální odkazy ve výrobě, tvoří sběr a přenos informací v reálném čase, díky čemuž jsou systémové statistiky pohodlné, včasné a přesné. Zlepšuje efektivitu výrobního procesu, vytváří vizuální kontrolu řízení nákladůlizaci a monitoruje a řídí stav logistiky produktů.