Technologie RFID pomáhá továrnám na těžké motory budovat chytré výrobní továrny

26. září 2019 byla uvedena do provozu první čínská továrna na inteligentní výrobu motorů pro těžká nákladní vozidla. Továrna posune inteligentní výrobu motorů pro těžká nákladní vozidla v mé zemi na novou úroveň. Aplikací IoT technologií, jako jsou RFID a DNC, továrna vybudovala tři hlavní inteligentní výrobní systémy, které integrují inteligentní plánování výroby, inteligentní zajištění výroby a inteligentní logistické systémy, aby bylo dosaženo sběru informací o výrobě v reálném čase, algoritmického rozhodování a automatické zpětné vazby. Zároveň úspěšně vyvinula binární velitelskou platformu pro integraci různých subsystémů inteligentní výroby do solidního, komplexního a proveditelného inteligentního systému řízení továrny.

Když jsme vešli do montážní dílny inteligentní výrobní továrny, soudě podle uspořádání dílny, softwarového a hardwarového prostředí a pokročilého automatizačního vybavení, pokud jde o úroveň inteligentní výroby, síla nezávislé značky Číny se stala srovnatelnou s Evropou a Spojenými státy. V továrně na výrobní ploše 50 000 metrů čtverečních pro těžké dieselové motory sjede z výrobní linky každých 110 sekund jeden motor. Roční produkce motorů na hlavu je 130. Oproti začátku výroby v roce 2012 se roční produkce na hlavu zvýšila o 117 %. Zde podíl flexibilních zařízení dosáhl 67 %, míra numerického řízení dosáhla více než 90 % a míra automatizace dosáhla 78 %.

Nejintuitivnějším pocitem v dílně je, že na pracovištích v dílně není mnoho pracovníků. Mnoho procesů dokončují roboti a robotické ruce a různé inteligentní bezpilotní vozy AGV se pohybují tam a zpět a nesou klikové hřídele a další díly. Kromě využití více inteligentních bezpilotních AGV vozidel, inteligentního logistického systému s vzdušnými koridory, sklady vlastních dílů a subsystémy studené zkoušky SPS as realizovala plně automatickou logistiku a distribuci montážní linky.

Po třech letech vybudovala domácí inteligentní výrobní továrna na těžké motory tři hlavní systémy integrující inteligentní logistiku, inteligentní plánování výroby a inteligentní záruku výroby. Zlepšení úrovně inteligentní výroby rozšířilo výrobní kapacitu, optimalizovalo strukturu produktů a zlepšilo efektivitu. Úspěchy továrny v inteligentní výrobě: výrobní kapacita se zvýšila o 52 %, výrobní náklady se snížily o 20,5 %, přesnost logistiky se zvýšila o 50 %, míra vadnosti výrobků klesla o 39,3 %, spotřeba energie na jednotku výstupu klesla o 8 % a průměrné roční snížení nákladů bylo 21 milionů juanů. Tyto údaje nejen účinně zlepšují tržní konkurenceschopnost nákladních vozidel Jiefang, ale také umožňují většímu počtu uživatelů nákladních vozidel Jiefang utrácet méně peněz a používat motory s lepší kvalitou a výkonem.