Technologie RFID podporuje konstrukci inteligentní platformy pro řízení výroby

V současnosti je většina výrobních oborů řízena prostřednictvím různých vazeb, které se zaměřují na produktový management, management kvality, skladové hospodářství a on-site personální management. Sběr dat se obvykle provádí ručně a ručně je zadává, takže je obtížné dosáhnout analýzy výrobních dat v reálném čase. Aktualizace vedly k vážným zpožděním výroby, které omezovaly další zlepšování výrobní kapacity, což mělo za následek různé nepřesnosti v datech, snížení celkové produktivity podniku a spotřebu více pracovních sil. V minulosti se výrobní podniky ve výrobním procesu spoléhaly především na model tokové výroby jednoho kusu. Pokud je proces složitý a existuje mnoho výrobních vazeb, způsobí to různé výrobní problémy. Aplikace technologie RFID změní výrobní a provozní metody zpracovatelských a výrobních podniků a zlepší úroveň řízení výrobního procesu. Výrobní data každého článku jsou získávána včas a řízení výrobního procesu je optimalizováno.

Rychlý sběr materiálů je důležitým krokem ve výrobním procesu. Použití mobilních inteligentních terminálů ke sběru dat RFID může realizovat správu dat z výrobní linky v reálném čase, vyřešit problém zadávání objemu výroby zaměstnanců, zlepšit přesnost dat, splnit potřeby online plánování výroby a v konečném důsledku zlepšit efektivitu výroby podniků.

Picker sbírá materiály

Použijte mobilní terminál k potvrzení identity vychystávacího;

Použijte mobilní terminál ke čtení čárových kódů materiálu a potvrzení množství surovin;

Výrobní proces

Použijte mobilní terminály k evidenci příjemců a čárových kódů materiálu k potvrzování karet zaměstnanců na každém pracovišti a evidenci počtu surovin přijatých zaměstnanci;

Poté, co zaměstnanci dokončí zpracování každého kusu polotovaru suroviny a začnou zpracovávat druhý kus suroviny, přečtou čárový kód suroviny;

Začněte zpracovávat druhý kus suroviny a po načtení čárového kódu suroviny znovu potvrďte identifikační údaje zaměstnance a zadejte další proces;

Shrnutí dat

Data se nahrávají na backendový server v reálném čase prostřednictvím GPRS/3G a podnikoví manažeři se mohou kdykoli dotazovat na průběh zpracování zaměstnanců a další data.

Sběr dat: připevněte štítky RFID k výrobním materiálům nebo paletám obsahujícím materiály a zaznamenejte na ně specifikace produktu, množství, čas, odpovědnou osobu a další související informace, čímž nahradíte tradiční ruční záznamy; manažeři výroby mohou číst a zapisovat prostřednictvím Stroj může číst informace o produktu kdykoli; ostatní příslušní pracovníci mohou včas zachytit stav výroby a přizpůsobit výrobní opatření podle situace, stejně jako kdykoli řídit tok materiálů.

Přenos dat: Nainstalujte čtecí a zapisovací zařízení na každém sběrném místě. Když materiály nebo palety s RFID štítky projdou sběrným místem, čtecí a zapisovací zařízení automaticky získá informace o materiálu a přenese je do backendu. Manažeři mohou prostřednictvím backendu přesně vědět, kde se materiály nacházejí. umístění.

Hlavní součásti vybavení řešení: skládají se především z elektronických štítků RFID, pevných čteček RFID, antén RFID, ručních zařízení RFID a kabelů RFID.

Správa sledování v reálném čase: Dynamické sledování celého výrobního procesu v reálném čase. Když materiály projdou sběrným místem, čtenář přenese přesné informace zpět na pozadí, aby přesně porozuměl umístění a informacím o stavu online materiálů. Kontakt se sledováním materiálu, sledovatelnost materiálu, kontrola nákladů na materiál, sledování postupu výroby: snížení nahromadění materiálu.

Aplikace technologie RFID v řízení výroby rychle zpracovává výrobní data v reálném čase a řídí a monitoruje všechny aspekty výroby. Umožňuje monitorování materiálu na výrobní lince, správu příchozích a odchozích produktů a sledovatelnost příchozího materiálu, stejně jako správu příchozích a odchozích logistických distribučních center. RFID automaticky shromažďuje výrobní data a data o stavu zařízení, což výrazně zlepšuje efektivitu řízení výroby.