Snižte plýtvání materiálem pomocí systému sledování majetku RFID

Při použití drahých materiálů ve výrobním procesu může být odpad jako obvykle obrovský. Problém je umocněn fyzickou vzdáleností mezi plánovací a realizační fází výrobního procesu. V roce 2007 americká technologická společnost Plataine spustila softwarový balík TPO ve snaze vyřešit tento problém.

Sada TPO zahrnuje komponentu plánování a komponentu výroby. Plánovací komponenta využívá tři optimalizační programy WoodOptimizer, FabricOptimizer a FoamOptimizer k integraci výrobních zakázek a existujících informací o zásobách k určení optimální akce. Material Asset Tracking (MAT) na bázi RFID poskytuje sledování jakékoli položky, jako jsou materiály, Nástroje atd., v reálném čase. MAT zároveň odešle data zpět do optimalizačního softwaru a aktualizuje plán výroby. Produktový manažer Plataine Michal Diga uvedl, že skutečná výroba je z různých důvodů často v rozporu s plány. Systém MAT dokáže aktualizovat optimalizační software v reálném čase podle aktuální výrobní situace pro dosažení optimální výroby.

Od spuštění systému v roce 2007 byl systém TPO nasazen v nábytkářském, oděvním, leteckém a obranném průmyslu. Pět ze sedmi největších výrobců nábytku ve Spojených státech nasadilo toto řešení. Systém MAT založený na RFID byl v současnosti nasazen pouze v leteckých a obranných společnostech. Diga řekl, že systém TPO může využívat a těžit z něj každá výrobní společnost. V budoucnu bude Plataine také integrovat senzory a záznam dat do procesu rozhodování o softwaru.

Při použití systému sledování hmotného majetku musí zákazníci k majetku, který je třeba sledovat, připevnit štítky RFID. Toto řešení poskytuje monitorování polohy položky. Software je navržen tak, aby omezoval manuální zásahy a poskytoval automatizované výrobní záznamy pro zlepšení sledovatelnosti a efektivity dodavatelského řetězce.

Diga jako příklad uvedla společnost TPO/MAT, která vyrábí díly pro Boeing 787. Výrobní proces tohoto zákazníka zahrnuje kompozitní materiály citlivé na teplotu. Tyto materiály je třeba před řezáním rozmrazit a po chvíli vyjmutí z mrazáku ztrácejí účinnost. Dříve společnost používala papír k ručnímu zaznamenávání doby rozmrazování materiálu, což vedlo ke ztrátě 500 000 USD na poplatcích za materiál každý rok. Sada TPO dokáže určit nejlepší výrobní model pro daný den na základě stávajících úrovní zásob. Diga říká, že systém zlepšuje využití materiálu o 5 % a také umožňuje plnou automatizaci výběru materiálu a plánování řezání.

TPO/MAT používá Elpas' Middleware Eiris integruje čtečky Impinj Speedway a pasivní UHF RFID tagy. Plataine doporučuje použití aktivních značek. Software také podporuje pasivní i aktivní tagy.

Sada TPO také poskytuje model pronájmu SaaS. Společnost Diga uvedla, že tento model snižuje počáteční náklady a má dobu návratnosti pouze tři měsíce. Software integruje data z více zdrojů, jako jsou data shromážděná teplotními senzory. To také umožňuje uživatelům sledovat umístění, teplotu a čas materiálů během výroby. Sada TPO využívá tato data k optimalizaci výrobního procesu v reálném čase. Uživatelé mohou také nastavit připomenutí, aby systém dostával upozornění, když materiály nejsou na místě, úzká místa ve výrobě atd.

Software TPO zkracuje vzdálenost mezi plánováním podnikových zdrojů, plánováním požadavků na materiál a systémy realizace výroby. Společnost Diga uvedla, že balíček bere v úvahu objednávky zákazníků, termíny dodání, zásoby materiálu a zásoby dílů.

Diga řekl, že efektivita výroby je magickou zbraní vynikajících podniků. Účelem produktů Plataine je snížit náklady, zlepšit možnosti kontroly kvality a zvýšit konkurenceschopnost společnosti.