Inteligentní systém určování polohy zaměstnanců v továrně řeší problémy řízení zaměstnanců v továrně

Pro výrobní závody platí "člověk-stroj-materiál-metoda-prostředí"; je nejkritičtějším faktorem. Dnes se s vámi podělím především o řízení personálu ve výrobních závodech.

      O tom, kde se lidé v továrně nacházejí a zda vstoupili do nebezpečné oblasti; zda při práci v nebezpečné oblasti dochází ke kritickým incidentům; když dojde v továrně k mimořádné události, zda lze rychle provést záchranu; zda lze přesně najít poslední polohu každé osoby; Na pracovní stanici, zda půjdete na nesprávnou stanici; statistika denní pracovní doby; výpočet platu na základě času, vzorkování optimalizace efektivity úderů na základě času atd.

      Aby se tyto problémy vyřešily, mnoho společností zavedlo systémy pro určování polohy zaměstnanců v továrnách, které provádějí konečné vzorkování a shrnutí prostřednictvím přesných lokalizačních služeb. Účelem je mít v reálném čase sledování každé personální aktivity a analýzu pracovního stavu pro zlepšení řízení bezpečnosti a optimalizaci efektivity výroby.

      Celý systém je založen na technologii určování polohy UWB jako základním snímání dat. Štítky v zařízení komunikují se základnovou stanicí prostřednictvím pulzních signálů UWB. Základnová stanice shromažďuje informace o značkách a předává je polohovacímu serveru. Data jsou zpracovávána algoritmem určovacího stroje, aby byly přesné informace o poloze přenášeny do aplikací vyšší vrstvy prostřednictvím otevřených rozhraní API.

Vlastnosti systému určování polohy personálu závodu ZČU

1. Vysokorychlostní přenos

Zařízení základnové stanice provádí data backhaul přes 5,8G Wi-Fi a Ethernet, což zajišťuje vysokorychlostní přenos dat.

2. Vysoká přesnost polohování

Technologie ultraširokopásmového určování polohy UWB se používá ke splnění požadavků na vysoce přesné určování polohy zaměstnanců továrny. Ve srovnání s jinými technologiemi má vysoce přesné polohování, dosahující v průměru 30 cm.

3. Ultra nízká spotřeba energie

Pokud jde o štítek, při použití nízkoenergetického designu může lidský štítek fungovat 1 měsíc v režimu ToF a 3 měsíce v režimu TDoA.

4. Distribuované systémy

Systém využívá distribuovanou konstrukci, která může splnit současnou výstavbu více továren a poboček. V konečném důsledku je spravován jednotně v cloudu, což usnadňuje sběr a analýzu dat.

Systém řízení pozice personálu v továrně řídí řízení především ze dvou hledisek: bezpečnosti a efektivity.

1. Kontrola bezpečnosti personálu

Vloupání do nebezpečné zóny

Ve výrobních podnicích jsou některé nebezpečné oblasti s vysokou teplotou a vysokým tlakem. V chemických podnicích se vyskytují toxické plyny, kapaliny apod. Zaměstnanci bez příslušné kvalifikace nemají do těchto prostor vstup povolen. Při nelegálním vniknutí do těchto oblastí bude systém a polohovací štítky personálu vygenerován. Měl by být vygenerován poplach a poplach nebude spuštěn, dokud neodejdete, aby se zabránilo fyzickému zranění způsobenému neobvyklým narušením.

Vysoce riziková pracovní oblast

I když kvalifikovaní lidé vstupují do vysoce rizikových oblastí, musí mít také požadavky na pracovní dobu. Jakmile pracovní doba překročí nastavenou pracovní dobu, systém vás upozorní alarmem nebo přímo odstraní rizikové faktory v nebezpečné oblasti.

rychlá záchrana

Při zranění osob je nutná rychlá záchrana. Jedním z nich je stisknutí záchranného tlačítka na štítku samotným pracovníkem a druhým je použití automatického snímání štítku k omezení doby, po kterou zůstane nehybný před vygenerováním alarmu, který připomene pracovníkům backend managementu, aby zahájili záchranu v reálném čase, aby se předešlo riziku nehod způsobených příliš dlouhou dobou. Dělníci umírají.

Rychlé shromáždění a zavolání

Když celý projekt narazí na vážnou nehodu, je nutné rychle shromáždit zaměstnance, provést schůzku, potvrdit v reálném čase polohu zaměstnanců, kteří nedorazili, a provést záchranu, aby se předešlo obětem;

2. Zlepšení personální efektivity

Můžeme se hluboce ponořit do efektivity práce každého pracovníka na základě umístění každého pracovníka v továrně v reálném čase a poznat rozdíl v efektivitě práce každého člověka, abychom usnadnili následné neustálé zlepšování aoptimalizace účinnosti; na základě umístění a postupů zpracování můžeme pochopit efektivitu práce každého pracovníka. Čas potřebný pro proces zpracování, hodnocení efektivity výroby atp.

provozní doba

Umístěním lidí můžeme přesně porozumět

A. Stav docházky a dovolené může souviset s platovým systémem

b. Denní pracovní doba na pracovišti

C. Realizujte vytříbené řízení z hlediska složení denních pracovních dob, práce na výrobní lince, údržby strojů, výrobní spolupráce, porad vedení atd.

Řízení a kontrola pracovní doby a efektivity

Doba provozu a řízení účinnosti souvisí především s časem a výkonem

A. Čas potřebný k určitému procesu zpracování nebo montáže nebo množství výkonu během pracovní doby

b. Porovnejte s ostatními se stejným typem práce, abyste našli prostor pro zlepšení efektivity práce

C. Porovnání efektivity práce v různých časových obdobích

Pomocí horizontálního a vertikálního srovnání najděte optimalizační prostor a optimalizujte jej.

Ukazatele výkonnosti systému polohování továrního personálu

Polohovací základnová stanice UWB

Systémy pro určování polohy zaměstnanců továrny v reálném čase lokalizují základnové stanice pro přijetí zpětného přenosu dat přes 5G Wi-Fi a Ethernet. Podporuje standardní napájení PoE IEEE802.3af, které lze centrálně spravovat pomocí přepínače PoE a lze jej také napájet přes rozhraní DC. Jako zpětný kanál mohou být data polohovacího štítku odeslána do polohovacího serveru.