Aplikace a hodnota technologie RFID ve výrobě a logistice

V éře internetu všeho se všechny oblasti života spoléhají na technologii IoT, aby se "vytvářely spojení." Technologie RFID, která je jádrem internetu věcí, je klíčem k datovému připojení a komunikaci. Proč lze proces distribuce materiálu sledovat v reálném čase? Proč lze položky v maloObchodních prodejnách rychle vyhledávat a počítat? Proč lze položky po odcizení rychle získat? Tento článek na tyto otázky odpoví jednu po druhé a zkombinuje je s případy použití k "odemknutí" výzvy inteligentní výroby „tajné objednávky“.

Charakteristika RFID

Technologie RFID má výhody bezkontaktní, velkokapacitní, rychlá, vysoká odolnost proti poruchám, odolnost proti rušení a korozi, bezpečná a spolehlivá. Dokáže nejen flexibilně upravit rozpoznávací vzdálenost, ale také číst velké množství elektronických štítků RFID současně. Kromě toho proniká také technologie RFID a dokáže snadno identifikovat RFID štítky uvnitř objektů.

Kroky implementace RFID

S cílem pomoci podnikům lépe implementovat systémy RFID by měla být implementace systému RFID rozdělena do následujících sedmi kroků:

1. Návrh procesu systému: Vypracujte a podrobně popište provozní obchodní proces a činnosti systému RFID.

2. Návrh rámce systémové integrace: Určete základní strukturu systému RFID (architektura systému, topologie sítě, struktura databáze), hlavní funkce, strategie integrace, metody a prostředky systémů RFID a MES, ERP a dalších systémů, specifikace rozhraní pro integraci informací, mechanismus správy dat systému RFID.

3. Konfigurace systémových funkcí: Převeďte původně definované funkce na aplikační softwarové systémy nebo subsystémy. Konkrétně to lze rozdělit na řízení skladu, řízení distribuce materiálu, řízení kvality, řízení aktiv, řízení logistiky dodavatelského řetězce, řízení dodavatelů, řízení servisních služeb, řízení dat životního cyklu produktu atd.

4. Výběr RFID zařízení: Zvažte výběr RFID systému z pohledu výrobního prostředí a charakteristik výrobního systému. Charakteristiky výrobního prostředí zahrnují teplotu, vlhkost, intenzitu elektromagnetického záření, pH, texturu periferního zařízení atd.; charakteristiky výrobního systému zahrnují produktivitu produktu, rytmus výroby, náklady, spolehlivost systému, systém v reálném čase, požadavky na zabezpečení systémových dat atd.

5. Návrh identifikačních bodů a metod rozvržení: Určete počet a konkrétní fyzické umístění identifikačních bodů informací RFID v aplikačním scénáři a určete metodu rozvržení instalace na základě různých charakteristik.

6. Formát kódování a návrh obsahu: Určete formát a obsah dat přenášených v elektronickém štítku RFID. Obsah kódování závisí na úrovni, oboru a cíli podnikové aplikace RFID; kódovací formát by měl odpovídat příslušným předpisům v rámci odvětví a podniku a měl by být považován za kompatibilní s čárovými kódy nebo jinými formáty kódování souvisejícími s EDI v podniku, aby se usnadnilo sdílení dat v rámci podniků nebo mezi nimi. a integrace.

7. Implementace a hodnocení systému.

RFID analýza investičního rizika

Technologie RFID je nově vznikající technologií v éře internetu věcí. Implementace a implementace technologie RFID klade vyšší požadavky na rychlost rozpoznávání systému, stabilitu, spolehlivost, možnosti zpracování dat, kvalitu dat a integraci se stávajícími podnikovými systémy. Proto společnostem doporučujeme, aby při investování do RFID zvážily následující faktory:

Analýza praktických případů použití:

Případ použití technologie RFID efektivně realizuje sledování celého procesu výrobní linky a optimalizuje řízení zásob.

Sekce 1: Řízení výrobní linky (montáž materiálu v továrně, zakázková výroba)

Nedostatky: V tradičních montážních výrobních linkách byly problémy, jako je nesoulad výrobních rytmů na různých stanicích a nekvalifikované operace zaměstnanců, vždy problémem pro podniky a efektivita výroby byla značně snížena.

řešení:

Čtečka UHF RFID identifikuje pasivní elektronické štítky produktů na montážní lince a zaznamenává dobu cyklu a postup montáže produktu na různých pracovních stanicích. Systém RFID kombinuje digitální systémy SOP a Andon, které navádějí zaměstnance k montáži materiálů; při analýze se spoléhá na systém DPMe data, abyste získali přehled a dosáhli rozsáhlé zakázkové výroby.

Efekt: Pomocí systému RFID bude montážní výrobní linka schopna realizovat sledování dat v průběhu celého procesu. Načtená a zaznamenaná data lze analyzovat a získat tak přehled, a tím dosáhnout štíhlé výroby a podpořit digitální transformaci továrny.

Sekce 2: Správa zásob (poskytování integrovaných řešení pro čtení, záznam, analýzu a zobrazení dat)

Slabé stránky: Továrny na převodovky se potýkají s problémem špatného řízení zásob. Kvůli závislosti na ručních operacích jsou chyby při vychystávání materiálu, příchozím a odchozím zboží časté, vyplňování formulářů je časově náročné a pracné a aktualizace informací jsou vždy pomalé.

řešení:

Čtečka RFID identifikuje pasivní štítky na klíčových materiálech a zaznamenává příchozí a odchozí informace o materiálech. Elektronický zobrazovací panel zobrazuje informace o umístění a množství klíčových materiálů v reálném čase. Systém automaticky zobrazuje informace o umístění skladu a implementuje plovoucí počítání zásob.

Efekt: Po zavedení systému RFID složeného z RFID čteček a pasivních štítků může elektronický zobrazovací panel prezentovat informace v reálném čase, čímž efektivně optimalizuje řízení zásob.

Technologie RFID umožňuje vizuální správu zásob. Pracovníci skladu mohou bezkontaktně shromažďovat informace o produktech, což nejen výrazně zlepšuje efektivitu inventury zboží, ale také snižuje četnost chyb ve skladové inventuře. Aplikace technologie RFID v logistice může také pomoci společnostem dosáhnout dynamického řízení přepravy zboží v rámci dodavatelského řetězce.