Sledujte potrubí vrtného potrubí pomocí štítků UHF RFID

Aplikace UHF RFID pro ropná pole využívá technologii RFID ke sledování vrtných potrubí a potrubí v ropných polích, aby se zlepšila přesnost správy aktiv na ropných polích a snížily se nehody na ropných polích.

Shengli Oilfield společnosti Sinopec Corp. se obrátila na technologii RFID pro testování v terénu, aby mohla sledovat hlubinná potrubí ve svých ropných polích na pobřeží. Tento případ použití je považován za první UHF RFID aplikaci v ropném a plynárenském průmyslu.

Aplikace RFID UHF vrtací trubky pro ropné pole

Vložením RFID tagů do vrtných trubek byla společnost Shengli Oilfield schopna použít UHF RFID ruční čtečky ke sledování 1 380 vrtných trubek prostřednictvím sedmi webových stránek. V únoru 2016 pilot běžel tři měsíce a každý vrt byl navrtán asi 2500 metrů.

Shengli Oilfield pak umístil anténu vycentrovanou na studnu, aby přečetl značku. Během operace vypínání řetězce byly načteny informace RFID tagu. S úspěchem pilotního projektu aplikace UHF RFID na vrtných potrubích pro ropná pole společnost Shengli Oilfield významně rozšíří nasazení RFID štítků na další potrubí a lokality.

Štítek UHF RFID je patentovaný štítek UHF RFID vyrobený z vysokopevnostní oceli a polymeru a je speciálně navržen tak, aby byl zapuštěn do otvoru ve spoji vrtné trubky pro sledování každé jednotlivé trubky. Technologie RFID je klíčová pro umožnění dříve nemožného úkolu sledování a sběru dat na jednotlivých potrubích. Před přijetím technologie RFID se společnosti zabývající se ropnými vrty často potýkaly s několika problémy. Nevědí přesně, kde se vrták nachází, jak se používá a kdy. Během procesu vrtání je vrtná trubka použitá ke konstrukci vrtné soupravy uložena na konzolách na vrtné věži nebo na konzolách na dvoře potrubí. Aby našli správné součásti konstruované vrtací kolony, museli pracovníci často vylézt na stojan vrtných trubek a změřit vrtnou trubku pomocí metru. Pracovník poté napíše specifikace na kus papíru, než data ručně zadá do počítače. V některých případech mohou také nastříkat identifikační čísla na vrtnou trubku, ale to bude jen dlouhá cesta. Pokud je značka vrtné trubky na držáku orientována nesprávným směrem, je pokryta blátem nebo je opotřebovaná, pak nebude mít neúplné označení žádný účinek.

Schopnost využít technologii RFID ke sledování jednotlivých spojů ve vrtných trubkách otevírá nové možnosti pro lepší dokumentaci a efektivitu procesu, což vede k úsporám nákladů a snížení rizika. Regulační požadavky, počasí a provozní podmínky dělají z čínských ropných polí jedno z nejnáročnějších prostředí správy aktiv na zemi. Během vypínání struny je vrtná trubka vystavena vysokým teplotám, extrémnímu tlaku a vibracím a také chemické korozi. Štítky RFID jsou konstruovány tak, aby spolehlivě vydržely tlaky v otvoru až 30 000 psi.

RFID štítky zaznamenávají identifikační číslo, číslo oceli, velikost a hmotnost, výrobní informace, konečné použití, záznamy o údržbě majetku a další důležité informace. Uložené informace jsou přenášeny do sledovacího systému RFID. Pomocí ručních čteček RFID mohou pracovníci zachytit kritické informace před a po naskenování všech vrtných trubek a získat v reálném čase přehled o tom, kdy aktiva potřebují čištění a údržbu a kdy je třeba je sešrotovat.

To výrazně snižuje riziko netěsností a prasknutí, které by mohly vést k selhání detekce. Díky včasnému shromažďování nezpracovaných dat může management využít data z terénu k rychlému a přesnému rozhodování.

„Výhody RFID značkovacích řešení pro vrtání, podmořské a povrchové operace jsou nesporné,“ řekl generální ředitel Dennis Khoo. "Čím více informací má zařízení potrubního vedení před tím, než vstoupí na vrtnou plošinu, tím je pravděpodobnější, že se incident zdrží nebo dojde ke katastrofickému incidentu." Tím méně je pravděpodobné.