Belgický výrobce pracovních bot Bekina Boots sleduje proces výroby bot pomocí technologie RFID

Výrobce Bekina Boots používá technologii RFID k poskytování údajů o inventáři v průběhu procesu (WIP) pro každou vyrobenou obuv a zároveň sleduje automatické identifikační informace, které zákazníci nakonec použijí při nošení bot v průmyslovém prostředí. Systém poskytuje jedinečnou identifikaci a sledovatelnost polyuretanové bezpečnostní obuvi od výroby až po expedici.

Výrobky Bekina Boots jsou vyráběny v Belgii a vyváženy do více než 50 zemí po celém světě. Pracovní boty ve stylu Wellington jsou vyrobeny z neotanu, polyuretanu vyvinutého ve firemní laboratoři. Pracovníci na zemědělském trhu a také v rybářském, stavebním a potravinářském průmyslu používají pracovní boty, které jsou podle společnosti navrženy tak, aby byly odolnější než gumové nebo PVC boty.

V dlouhodobém horizontu budou zákazníci používající tuto botu moci shromažďovat informace o elektronických značkách RFID pro aplikace kontroly přístupu a zabezpečení na pracovištích, kde jsou nainstalovány čtečky RFID. Před několika lety Bekina Boots hledala řešení pro sledování, aby doladila své logistické procesy jak interně, tak v dodavatelském řetězci. Zajistěte efektivitu své práce v procesu a logistice jedinečnou identifikací každého produktu při jeho výrobě a expedici zákazníkům. Bekina Boots tradičně identifikuje každý pár bezpečnostních bot podle jejich jedinečného SKU prostřednictvím čárového kódu na obalu. Společnost však chce automaticky rozpoznat a propojit tuto identifikaci s každou jednotlivou botou, a to nejen v terénu, ale i v dodavatelském řetězci a po celou dobu životního cyklu obuvi.

Bekina Boots' proces výroby bot představoval pro technologii RFID jedinečnou výzvu. Protože je polyuretan vstřikován při 130 stupních Celsia (266 stupňů Fahrenheita), štítky musí být odolné nejen vůči teplu, ale i nárazům, a musí být dostatečně pružné, aby se po dobu životnosti boty ohnuly. Během proof-of-conceptu se rozhodli integrovat RFID štítky do bot a poté samostatně testovali štítky pro čtení (na začátku výrobního procesu) a dávkování (během interního a externího zpracování).

Na začátku výroby je RFID štítek naprogramován a vytištěn na každé botě. Štítek je pak plně integrován do materiálu boty v poloze, kdy rádiové vlny nejsou rušeny kovovou podrážkou proti propíchnutí. Informace o značkách jsou poté zachyceny prostřednictvím middlewaru RFID a propojeny s Bekina Boots' databáze. Aby bylo možné i nadále identifikovat každou označenou botu v průběhu výrobního procesu, musí být na klíčových logistických bodech instalovány pevné čtečky RFID. Například v oblasti balení RFID přístupová dvířka zaznamenávají přesné umístění bot na nákupním košíku, což umožňuje správcům balení správně plnit objednávky zákazníků. Také další dveře ve skladu se používají k propojení RFID štítků se správnou výrobní objednávkou.

V budoucnu budou přístupové dveře UHF RFID poskytovat další kontrolu pro objednávky dodávek a lze je použít v distribučních centrech. Řešení zlepší služby zákazníkům tím, že zajistí včasné odeslání správného produktu a součástí budoucí implementace budou i zákazníci, kteří budou boty používat. Bezpečnostní boty označené RFID lze použít pro automatickou kontrolu přístupu do oblastí přístupných pouze určitým osobám. To vyžaduje, aby pracovníci byli řádně zaregistrováni pokaždé, když se zastaví v zabezpečené oblasti, a vytvoření procesu skenování bez použití rukou může poskytnout automatizovanější a hygieničtější řešení než skenování odznaků.

Za zmínku stojí, že na staveništi mohou manažeři sledovat, zda každý pracovník nosí potřebné osobní ochranné prostředky prostřednictvím elektronických štítků RFID a přístupových dveří RFID. Pokaždé, když pracovník vstoupí na staveniště, stačí ke každému kusu bezpečnostního oděvu, od přilby až po botu, připevnit štítek RFID pro kontrolu.