Digitální systém řízení výroby skladu založený na technologii RFID

Řízení výroby digitálního skladu je dodáváno na každou stanici ve výrobní dílně v reálném čase podle diferencovaných potřeb zákazníků tak, aby každá stanice mohla správně implementovat obsah a požadavky zakázky, usnadnit sledování celého výrobního procesu a flexibilně provádět cílené úpravy podle výrobních potřeb, poskytovat manažerům základní data pro včasnou úpravu výrobních plánů, plánů nákupu materiálu a personálního zajištění, což výrazně snižuje výrobní náklady.

Digitální systém řízení výroby ve skladech založený na technologii RFID zavádí technologii RFID do stávajícího řízení výroby ve skladech a celkový provozní proces je zcela odlišný od tradičního skladu. Prostřednictvím technologie RFID je možné realizovat automatický sběr dat v každém spoji skladu a zajistit rychlost a přesnost zadávání dat v každém spoji řízení skladu tak, aby podnik mohl včas a přesně uchopit skutečná data inventury a kontrolu každého spoje výrobního procesu. řízení.

architektura systému

Systém je rozdělen na následující 4vrstvou architekturu (akviziční vrstva, komunikační vrstva, systémová aplikační vrstva, vrstva systémové integrace):

Složení systému:

1. Modul sběru dat

Čtečka RFID založená na technologii UHF RFID automaticky shromažďuje data a přijímá instrukce MES pro čtení a zápis elektronických štítků RFID.

2. Modul plánování výroby

Importujte informace o výrobě prostřednictvím rozhraní MES a EPR, abyste se mohli dotazovat na správu plánu výroby a řídit provozní dobu.

3. Modul řízení výroby

Prostřednictvím RFID čtecího a zapisovacího zařízení se provádí zpracování dat o informacích získaných produktem na montážní stanici, stanici kontroly kvality, opravárenské stanici a etiketovací stanici.

4. Modul monitorování výroby

Prostřednictvím databáze obnovujte a počítejte data výrobních informací v reálném čase, což je pro manažery vhodné pro dohled v reálném čase.

5. Modul kvality výroby

Tento modul je navržen tak, aby testoval položky požadované pro každou objednávku a prováděl plánované testy v dávkách, aby manažeři mohli potvrdit skutečný výkon kontroly kvality prostřednictvím systému.

Čtečka RFID čte velké množství EPC dat elektronických štítků RFID na výrobní lince a realizuje alarm systému na nedostatek materiálu, nesprávný materiál a průmyslové chyby na výrobní lince. Systém MES zodpovědný za řízení výroby a provádění plánování plně využívá technických výhod RFID, které dokáže realizovat vizualizaci a digitální řízení výroby, kvality a skladování. Zkrátit výrobní cyklus produktu, zlepšit efektivitu práce a zlepšit schopnost rychlé reakce skladování a výroby.