Správa nástrojů pro inteligentní výrobu Foxconn přidává čtečku RFID

CNC obráběcí stroje se staly běžným vybavením mechanických zpracovatelských dílen. Obecně jsou malé CNC zpracovatelské dílny vybaveny tisíci řeznými Nástroji a jejich podpůrnými díly, celkový počet je desítky tisíc a existují stovky druhů. S rychlým nárůstem počtu a typu řezných nástrojů existují ve výrobní dílně vedle sebe standardní i nestandardní řezné nástroje různých typů a specifikací a mezi skladem nástrojů, obráběcími stroji a vybavením obráběcích strojů často proudí a vyměňuje velké množství řezných nástrojů. V současné době se domácí zpracovatelské dílny při správě nástrojů většinou spoléhají na ruční metody a papírové čárové kódy. Papírové čárové kódy se v zaolejovaném prostředí snadno barví a životnost nástroje lze posoudit pouze na základě zkušeností. Kvůli nedostatku nástrojů je mnoho obráběcích procesů zastaveno a obsluha obráběcích strojů tráví spoustu času hledáním nástrojů. S nárůstem typů CNC obráběcích strojů a nových typů produktů již stávající řešení správy nástrojů nemohou uspokojit poptávku, a proto je zavedena radiofrekvenční technologie (RFID).

RFID aplikace Foxconn

       Aby bylo možné vyřešit problém neschopnosti analyzovat záznamy a data celého životního cyklu nástrojů a dosáhnout cíle inteligentnější automatizace ve zpracovatelském průmyslu, potřebuje výrobní linka Foxconn naléhavě zavést nové technické prostředky pro správu informací o nástrojích. Během procesu přesného obrábění součástí výrobní linka Foxconnu inteligentně řídí použití nástrojů v obráběcích strojích, přenáší parametry nástrojů do obráběcích strojů a přidává nástroje do zásobníku obráběcích strojů pro použití ve zpracovatelském programu. Když je zpracování nástroje dokončeno, čas výroby nástroje je zapsán do RFID nástroje pro realizaci funkcí, jako je sběr informací o nástroji v reálném čase a sledování stavu nástroje.

       Aby bylo možné realizovat odpovídající funkce nástroje, musí obráběcí stroj inicializovat zásobník nástrojů a zapsat dobu zpracování nástroje do držáku nástroje RFID. Protože čtecí a zapisovací vzdálenost nízkofrekvenčního RFID je relativně krátká, při čtení a zápisu RFID elektronického štítku rukojeti nástroje musí být anténa RFID čtečky umístěna v blízkosti RFID štítku skrz zařízení. Celý životní cyklus nástroje obecně zahrnuje plánování, nákup, značení, skladování, půjčování, montáž, použití, vrácení, přebroušení, sešrotování atd. Rukojeť nástroje je vybavena RFID štítkem, jak je znázorněno na obrázku níže.

Ukládání dat nástroje do RFID čipu

       Kód nástroje je důležitou informací pro určení jedinečnosti nástroje. Je zapsán do RFID a každý nástroj je spravován pomocí kódu nástroje. Při zápisu odpovídajícího programu lze určit jmenovitý průměr, jmenovitou délku a odpovídající program nástroje podle specifikace a modelu nástroje a následně zadat odpovídající kompenzaci průměru a kompenzaci délky podle skutečné situace. Vzhledem k tomu, že stejný nástroj lze nainstalovat na různé obráběcí stroje a stejný obráběcí stroj může také zpracovávat různé produkty, mohou při zpracování produktů také nastat abnormální podmínky, takže je třeba během zpracování zobrazit výše uvedené informace o zpracování. Prostřednictvím programového řízení lze zprávu dynamicky zobrazovat během procesu zpracování, aby se zobrazil kód nástroje, zpracované produkty, množství produktu, abnormální informace atd., stejně jako kód nástroje, životnost nástroje, doba použití nástroje a další informace v záznamu RFID.

Základní funkce

       Sledování jednoho produktu: Systém sleduje informace o datech každého jednotlivého produktového nástroje v reálném čase a může kdykoli zjišťovat počet zpracovaných dílů, odpovídající pomocné nástroje, použité vybavení, počet časů ostření, zbývající ekvivalentní výstup životního cyklu atd.

       Inteligentní správa ostření: Informace o ostření v reálném čase, jako je počet dob ostření a parametry ostření každého jednotlivého nástroje. Současně se analyzují údaje o ostření, aby se efektivně prodloužila životnost nástroje.

       Inteligentní řízení šrotu: Systém šrotování nástrojů automaticky detekuje, zda splňuje podmínky šrotování, a účinně tak eliminuje plýtvání. Zároveň se na vyřazených nástrojích provádí dolování a analýza dat, aby byla zajištěna datová podpora pro zlepšení procesů a účinně se snížil abnormální poměr zmetkovitosti.

      Inteligentní mechanismus prevence chyb: Systém zachycuje informace o jednotlivých produktových nástrojích v reálném čase a automaticky vás vyzve, když dojde k nekonzistentnosti stavu, nekompatibilitě shody, nekonzistenci rušení atd., čímž účinně předchází lidským chybám.

       Hodnocení výkonu dodavatele: Systém provede analýzu údajů o celém životním cyklu nástrojů různých dodavatelů, aby dosáhl hodnocení výkonu dodavatele a vypočítal údaje o přínosu a nákladové efektivitě jednotlivých nástrojů produktu od různých dodavatelů.

       Amortizace nákladů: Realizujte účtování amortizace nákladů na základě množství zpracování celého životního cyklu, čímž efektivně zlepšujte úroveň účtování nákladů na produkt.

       Snížení pracovní náročnosti a zlepšení efektivity práce: Implementací tohoto systému odpadá ve skladu nutnost ručního vyplňování příchozích a odchozích dokladů, v seřizně nástrojů odpadá nutnost ručního vyplňování parametrů nastavení nástrojů ručně nebo kontrolou výkresů na počítači a ostřirna nožů odstraňuje nutnost ručně vyplňovat parametry nastavení nástrojů ručně nebo kontrolou výkresů na počítači. Počítač může kontrolovat výkresy pro potvrzení parametrů ostření atd., což výrazně zlepšuje efektivitu práce operátorů nástrojů.