Průmyslové inteligentní výrobní linky využívají technologii RFID k realizaci vizuálního řízení výroby

S postupným prosazováním automatizace a informatizace průmyslová inteligence vždy přitahovala velkou pozornost. Pro výrobce jsou informace o každém spojení, jako je procesní tok výrobní linky, velmi důležité. RFID jako důležitá základní součást vrstvy vnímání internetu věcí realizuje inteligentní identifikaci a sběr dat bezkontaktním a nevnímavým způsobem. Technologie internetu věcí umožňuje propojení různých zařízení pomocí elektronických štítků RFID. Prostředí průmyslové výroby je velmi složité. Prostřednictvím elektronických štítků RFID, čteček a zapisovačů RFID v kombinaci s čárovými kódy, PLC a dalšími technologiemi jsou v reálném čase shromažďována data z různých zdrojů, jako jsou materiály, rozpracovaná výroba, prováděcí zařízení, Nástroje atd., aby byla zajištěna kontrola výroby a provozu. Základní data mohou efektivně zlepšit efektivitu výroby.

Podle požadavků diverzifikované výrobní technologie využívají průmyslové inteligentní výrobní linky technologii RFID k automatické identifikaci a sběru dat. Technologie RFID není jen jednoduchou náhradou technologie čárových kódů. Technologie RFID dokáže bezdrátově číst a zapisovat na velké vzdálenosti, má silnou propustnost a lze ji používat při vysokých rychlostech. Shromažďování a ukládání dat na cestách je větší a lze je použít v náročných prostředích. Čtečky RFID a Elektronické štítky RFID jsou kombinovány s informační technologií výrobních linek, fotoelektrickou technologií atd. k dokončení automatizované výroby. Technologie RFID byla široce používána v řízení výroby k vytvoření vizuálního řízení výrobních linek a inteligentního řízení a kontroly v řízení výrobního procesu. RFID pomáhá vizualizovat inteligentní výrobu.

Systémový tok: Když produkt ve výrobě se štítkem RFID prochází postupně čtečkou RFID A a čtečkou RFID B, čtečka RFID přečte informace o elektronickém štítku RFID na produktu a nahraje data do hostitelského počítače systému. Poté posuďte stav dokončení výrobků ve výrobě a provozní stav každé pracovní stanice.

Aplikace RFID čteček výrobních linek v inteligentních výrobních výrobních linkách

01. Sběr dat

Připojte štítky RFID k výrobním materiálům nebo paletám obsahujícím materiály a zaznamenejte na ně specifikace produktu, množství, čas, odpovědnou osobu a další související informace, čímž nahradíte tradiční ruční záznamy; vedoucí výroby si je mohou kdykoli přečíst prostřednictvím čtenářů a spisovatelů. Získejte informace o produktu; ostatní příslušní pracovníci mohou včas zachytit stav výroby a přizpůsobit výrobní opatření podle situace, stejně jako kdykoli řídit tok materiálů.

02. Přenos dat

Na každém sběrném místě nainstalujte čtecí a zapisovací zařízení. Když materiály nebo palety s elektronickými štítky RFID projdou sběrným místem, zařízení pro čtení a zápis RFID automaticky získá informace o materiálu a přenese je do backendu. Manažeři mohou prostřednictvím backendu přesně vědět, kde se materiály nacházejí. s pozice.

03. Hlavní součásti RFID zařízení

Zařízení RFID sestává především z elektronických štítků RFID, pevných čteček RFID, antén RFID, ručních zařízení RFID a kabelů RFID.

Princip systému řízení procesů výrobní linky RFID

1. Nainstalujte RFID čtečky a RFID antény na procesních bodech, které je třeba kontrolovat na výrobní lince, a nainstalujte RFID štítky na nástrojové desky nebo krabice, které nesou rozpracované produkty.

2. Před zahájením výroby použijte systém řízení výroby ke spárování ID štítku RFID upevněného na nástrojové desce nebo krabici s materiálem s číslem výrobní šarže, to znamená, že pomocí čtečky RFID načtěte ID štítku RFID na nástrojové desce nebo krabici s materiálem a předejte Pistole na čárový kód naskenuje výrobní čárový kód a systém řízení sváže ID štítku RFID s výrobním čárovým kódem na produktu.

Tímto způsobem se manažeři mohou učit ze systému, který zpracovává produkty na výrobní lince, přesně uchopit data a porozumět postupu výroby produktu a pracovním podmínkám zaměstnanců.

3. Aktuální výrobní informace (jako je jméno, číslo, šarže atd.) jsou generovány v produkčním rozhraní řídicího softwaru a zapisovány do RFID štítku prostřednictvím RFID čtečky. Po správném zápisu je rozpracovaný proces odeslán do každého procesu pro výrobu.

4. Pokaždé, když produkt v procesu dosáhne řízeného procesního bodu, čtečka RFID zapíše obsah procesu a informace o procesním bodě do štítku RFID, přenese výrobní data na server prostřednictvím sítě a aktualizuje databázi v reálném čase.

5. Po dosažení posledního procesního bodu čtečka RFID načte informace RFID štítku na nástrojové desce nebo krabici s materiálem a odešle je do softwaru pro řízení výroby. Software pro řízení výroby počítá počet procesů pro tento produkt. Pokud jsou nějaké opomenutí, lze chybějící procesy dohledat. Operátor může vrátit výrobek do chybějícího procesního bodu k přepracování, a pokud je počet procesů správný, výroba bude dokončena.

6. U hotových výrobků v procesu systém řízení výroby automaticky odpojí RFID štítek od výrobního čárového kódu a identifikuje výrobní čárový kód jako jedinečný identifikační kód a uloží jej do databáze, aby poskytl základ pro budoucí sledovatelnost výrobku.

Shrnout

Technologie RFID může být nazývána RFID radiofrekvenční identifikační technologií. Funguje především mezi RFID čtečkami a RFID elektronickými štítky. Datová komunikace může dosáhnout výměny dat a následné automatické identifikace. Technologie RFID umožňuje dávkovou správu dat, zpětnou vazbu informací o výrobní lince v reálném čase a lepší efektivitu správy. Aby byl výrobní proces stabilní, zařízení RFID může pracovat v drsných prostředích, zajistit integritu a spolehlivost dat, zajistit stabilní výrobu produktů výrobní linky, porozumět specifickému stavu výroby produktů a včas přidělit stav výroby. Statistiky postupu výroby každé skupiny, každé stanice a procesu v reálném čase poskytují manažerům přesná data, zlepšují efektivitu výroby, snižují pracovní náklady a zlepšují transparentnost a vizuální řízení výrobní linky.