RFID NEWS

Japonské loďařství využívá RFID k realizaci vizuální správy produktů v procesu

Mitsui Engineering & Shipbuilding (MES), globální strojírenská společnost zaměřená na odvětví námořní dopravy, energetických systémů a infrastruktury, nasazuje ve své továrně Oita flexibilní antikovové štítky RFID pro řízení rozpracované výroby (WIP).


      Závod  MES's Oita vyrábí zařízení pro manipulaci s materiálem, včetně kontejnerových jeřábů, portálových jeřábů, mostových jeřábů, výložníkových jeřábů, lodních jeřábů a dalších strojů. Tyto jeřáby obsahují tisíce dílů, z nichž mnohé jsou vyráběny v továrnách jejich dodavatelů.


       S tím, jak přístavy po celém světě investují do zařízení a rozšiřují je, výrazně vzrostla poptávka po zařízení pro manipulaci s materiálem. Nárůst zakázek na jeřáby MES přinesl společnostem větší výzvy ke zlepšení efektivity výroby. V minulosti musela MES Oita Factory každý den zvládat velké množství kovových dílů dodávaných do továrny těmito dodavateli, což byl problém. Tyto díly se dříve musely třídit podle čísla zakázky pomocí ručního ověřování zakázek, technických výkresů a dalších dokumentů.


       Pan Sotome, manažer výrobního oddělení MES Oita Plant, řekl: „Velké jeřáby obvykle obsahují až 55 000 dílů, od malých po velké. Setkali jsme se s obtížemi při správě velkého množství kovových dílů od různých dodavatelů a při ručním třídění a sledování těchto dílů v průběhu výrobního procesu. Bylo tam mnoho obtíží."


      MES si vybral RFID tagy kvůli jejich vysokému výkonu a odolnosti při sledování venkovních dílů, což továrně Oita umožňuje používat RFID čtečky pro end-to-end sledování. Štítky jsou předem spojeny s daty objednávky, vytištěny pomocí RFID tiskárny a poté poskytnuty dodavateli při zadání objednávky.


Dodavatelé nyní připevňují RFID štítky ke každému dílu a komponentu před jejich dodáním do závodu v Oitě. Každý dodavatel obdrží novou objednávku a odpovídající RFID štítek při dodání kompletní sestavy do továrny.


       Řešení RFID šetří výrobní čas a zlepšují přesnost řízení zásob. Před nasazením systému RFID museli pracovníci na každém výrobním místě dojít na sklad, aby zjistili, zda byly požadované komponenty dodány, a potvrzení o převzetí potvrdili pouze tehdy, pokud to podmínky dovolovaly. To značně ztrácí drahocenný čas při výrobě.


       S RFID se zkracuje doba potřebná k přijetí těchto součástí od dodavatelů, takže pracovníci pracující v oblasti příjmu mohou dodávat součásti do každého výrobního místa včasněji díky kontrole postupu výroby.


       Pan Sotome z MES uvedl: „MES vždy hledá způsoby, jak zlepšit produktivitu a zefektivnit procesy. Doručovací služby just-in-time na místo výroby musí být integrovány s výrobními daty v reálném čase. Tento systém RFID začal jako způsob, jak jednoduše zlepšit efektivitu přijímání součástí. , nám nyní ukazuje, jak může továrna Oita efektivně využívat internet věcí ke zlepšení efektivity výroby a dosažení vizuální správy v reálném čase.“


CATEGORIES

CONTACT US

Contact: Adam

Phone: +86 18205991243

E-mail: sale1@rfid-life.com

Add: No.987,High-Tech Park,Huli District,Xiamen,China

Scan the qr codeclose
the qr code