Technologie RFID implementuje plně automatické inteligentní řízení výrobních linek pro galvanické pokovování

S rozvojem vědy a techniky se neustále mění i způsoby řízení výrobních linek pro galvanické pokovování. Pracovníci na výrobní lince pro galvanické pokovování musí ručně nastavovat pracovní parametry zařízení používaného v procesu galvanizace vizuálním sledováním informací, jako jsou typy stojanů a dílů. Aby bylo zajištěno, že procesní parametry zpracovávaných dílů jsou přesné. Manuální nastavení však neovlivní pouze efektivitu výroby výrobní linky, ale je také extrémně náchylné k chybám; životnost stojanů obecné výrobní linky v procesu galvanického pokovování je omezená a může vyžadovat více oprav během celého procesu používání. Stojan musí být sešrotován, jinak způsobí vady v procesu pokovování dílů. Aplikace technologie RFID v galvanizačních výrobních linkách umožňuje plně automatické a inteligentní řízení, díky čemuž je výrobní proces galvanizačních linek flexibilnější, přesnější a inteligentnější.

Technologie RFID může být nazývána RFID radiofrekvenční identifikační technologií. Funguje především mezi RFID čtečkami a RFID elektronickými štítky. Datová komunikace může dosáhnout výměny dat a následné identifikace. Používá se hlavně v automatizované výrobě RFID, výrobě, inteligentní správě parkovišť a dalších oblastech.

Plně automatická standardizace řízení výroby inteligentního galvanického pokovování RFID

Každý produkt a každá součást má svůj vlastní fixní proces galvanického pokovování. Vytvořte vývojový diagram pro každý proces galvanického pokovování pro každý produkt. Nedojde k záměně vedoucí k nesprávnému procesu pokovování, ani nedojde k záměně kvůli podobným procesům během procesu galvanického pokovování. Některé požadované kroky chybí. Všechny výrobky jsou označeny vlastními nezávislými štítky, čímž je dosaženo nezávislého sledování a řízení výrobků a dosažení standardizace řízení výroby.

Automatizace výroby výrobní linky

Všechny produkty jsou opatřeny vlastními elektronickými štítky RFID a data jsou čtena prostřednictvím čtečky karet výrobní linky, aby se realizovaly informace o pracovním stavu, podmínky procesu, číslo produktu, parametry produktu, název dílu, model, specifikace, množství každého kusu a řízení výrobní linky. Dynamické informace o celé výrobní lince v reálném čase, jako je stav atd., umožňují přesné dotazování Ge Gongwena a zlepšují efektivitu výroby.

Standardizace managementu kvality

Prostřednictvím řízení identifikace RFID jsou kvantifikovány provozní kroky každého procesu každého produktu a každá akce je stanovena tak, aby každé akci bylo možné jasně porozumět, aby se předešlo problémům a zabránilo se dopadu pracovníků' provozní chyby.

Standardizovaná implementace plně automatického inteligentního řízení výroby galvanického pokovování s technologií RFID automaticky shromažďuje informace o stojanech a dílech v procesu galvanického pokovování a poskytuje informační základnu pro zařízení související s procesem galvanického pokovování; prostřednictvím informačních technologií v kombinaci se senzorovou technologií, automatizační technikou a RFID technologií je realizována galvanizační výrobní linka Celý proces je automatizován, realizující skutečnou integraci informatizace a informatizace. Technologie RFID realizuje řízení celého životního cyklu závěsů, výrazně snižuje poruchovost produktu, průběžně optimalizuje a zlepšuje efektivitu podnikové výroby, snižuje pracnost a snižuje chyby ručního výběru parametrů procesu; zlepšuje podnikové všestranné řízení výroby a skladování. Úroveň správy informací.