Identifikační systém RFID je aplikován na výrobní lince brzdových destiček automobilů

S trendem ekonomického rozvoje, tradiční strojírenská průmyslová odvětví náročná na lidskou práci, jako jsou automobilové díly, elektronická zařízení a další zpracovatelský průmysl, jsou mzdové náklady kategorií výrobků stále vyšší a vyšší a zisky z výroby a zpracování prudce klesly. Za účelem zvýšení celkového hrubého zisku podniků se rozumnými způsoby staly úrokové sazby, zlepšení řízení podnikových procesů a zavádění aktualizací informací o technologii RFID ke zlepšení efektivity výroby.

       V tradičních výrobních společnostech se ke sběru informací o výrobní lince obecně používá ruční sběr a ruční zadávání. Manuální sběr služeb a metody ručního zadávání však nejsou dostatečně přesné a mají určitou chybovost. Ruční zadávání výroby lze provádět pouze pravidelně, což vede k předkládání výrobních plánů podle týdenních pracovních plánů a měsíčních plánů, které nelze dokončit včas.

       Výrobní data v systému nelze automaticky aktualizovat a zaostávání je vážné, což škodí hladkému rozvoji toku výroby a brání dalšímu zlepšování výrobní kapacity. Většina pracovních oddělení výrobních společností přitom většinou používá papír a pero, což nutí většinu pracovních oddělení výrobních společností řešit velké množství datových chyb a snižuje produktivitu.

       Po zavedení technologie radiofrekvenční identifikace RFID do určité montážní linky automobilových brzdových destiček bude tato linka schopna efektivně zlepšit efektivitu výroby, snížit náklady na pracovní sílu a snížit chybovost.

       Po komplexní kontrole výrobního procesu a výrobního prostředí tovární montážní linky bylo za účelem efektivního zvýšení efektivity výroby instalováno několik RFID zařízení na každý uzel výrobní montážní linky. Byly spárovány se štítky nainstalovanými na paletách, aby se dosáhlo inteligentního sběru dat, a kombinovány s informačním systémem pro dosažení inteligentních procesů zpracování. , Automatizace a přiměřená distribuce, aby účinnost následného provozu zpracovatelské linky byla co nejvyšší a aby se zabránilo ovlivnění celkové výrobní kapacity nízkou účinností určitého uzlu.

       Zpracovatelská linka využívá vysokofrekvenční čtečky RFID CK-FR03 a štítky s úrovní ochrany IP67 pro bezkontaktní sběr informací pro sledování průběhu zpracování produktů v reálném čase, realizaci sledování průběhu informací o objednávkách v reálném čase a zajištění okamžité dodávky. Může začít na základě informací o zákaznických objednávkách a sledovat průběh všech výrobních kroků v reálném čase od distribuce surovin až po výstup z výroby. Sledování průběhu zakázek na výrobní lince v reálném čase, kdy se všechny zakázky začínají plnit, kolik výrobků bylo v tomto stadiu dokončeno v jednotlivých procesech, kde jsou hlavní procesy pozastaveny atd., a tak uchopit průběh výroby každé zakázky.

       Tradiční výrobní statistiky a převody kusových mezd zaměstnanců vyžadují mnoho manuálních služeb a času. Efekt zpoždění dat a ztráta datového rámce mohou snadno vést k nepříznivým účinkům. Použití inteligentního identifikačního systému RFID dokáže efektivně analyzovat zaměstnance' výrobní kapacita a kusové mzdy, zlepšují efektivitu statistické analýzy výrobních dat a přesnost dat a mohou poskytovat statistiky zaměstnanců v reálném čase' skutečný objem výroby a platové tabulky v reálném čase. Přispívá k přenosu mezd a účinně zlepšuje efektivitu výroby a provozu podniku.