Řešení pro správu regálů v RFID automobilových lisovnách

Lisování je vedoucí proces ve výrobě automobilů. Jako průkopník výroby vozidel se lisovna zabývá skladováním svitků a plechů surovin; odvíjení a řezání svitků a další funkce, z nichž nejdůležitější je lisovací výroba různých velkých, středních a malých lisovacích dílů a Provoz celého procesu lisování dílů od off-line přes skladování až po dodání přímo souvisí s efektivitou výroby celé lisovny.

S rychlým rozvojem automobilového průmyslu se každý výrobce automobilů rozvinul od prvotní snahy o optimální konečný výsledek až k současnému požadavku vytvořit každý článek automobilové výroby k dosažení optimálního cíle, což představuje výzvu pro manažery Vážným problémem je, jak kontrolovat detaily výrobního procesu a jak ve výrobním procesu zaznamenat co nejvíce informací.

Je třeba shrnout a analyzovat velké množství výrobních dat. Tato práce s datovou statistikou vyžaduje mnoho pracovních sil a většina statistických dat má také problém informačního zpoždění. Problémy nalezené ve výrobním procesu nelze vyřešit včas a ruční statistické informace Projekt je jediný a je obtížné najít korelaci mezi různými problémy. Vzhledem k tomu, že se dostupná logistická plocha v areálu továrny zmenšuje a zmenšuje, vzniká stále více problémů způsobených logistickými omezeními. Je nutné změnit stávající logistický režim a zavést informatizaci, aby se přizpůsobil logistickým požadavkům v režimu rychlé výroby.

Vzhledem k nedostatku efektivních prostředků sběru informací v tradičním režimu řízení nelze informace o materiálových tocích přesně shromažďovat a sdílet v reálném čase a získaná data je navíc nutné ručně zadávat do systému a informace mají určité zpoždění. Zjistit příčinu a znovu zkontrolovat ji zabere hodně času. Malý lisovaný díl může způsobit zpomalení celého systému dodavatelského řetězce, což značně snižuje efektivitu výroby vozidel.

Teplota a vlhkost ve výrobním procesu lisovny se blíží pokojové teplotě. Hlavním výrobním zařízením jsou vysekávací stroje včetně raznic a hlavním přenosovým zařízením jsou palety a vozíky. paleta se používá k naložení desky před lisováním a vozík se používá k nakládání dílů po lisování. Na začátku lisovacího procesu dodavatel obvykle dopraví desky k dodání do lisovny. Poté, co lisovna projde kontrolou kvality, bude uložena do skladu. Desky po uložení mohou přejít na další odkaz. Celou paletu na požádání dopraví pracovníci vysokozdvižného vozíku do podávacího otvoru lisu. Zadané díly jsou pak vyraženy v lisu a protékány dopravním pásem na konec linky. Off-line poloha je kontrolována pracovníky a podle zadaného množství pokládá díly na vozík. Po naplnění kvalifikovaných dílů je převezou pracovníci vysokozdvižného vozíku do skladu ke skladování. Nekvalifikované vozíky na díly budou také převezeny do oblasti přepracování k opravě. Nakonec personál vysokozdvižného vozíku lisovny vybere a umístí vozík dílů na svařovací traktor podle zadání úkolu a poté traktor vstoupí dveřmi svařovací dílny, což znamená, že díly jsou mimo sklad. Traktor může obvykle odeslat 1 až 4 díly vozíků najednou.

Prostřednictvím technologie UHF RFID je realizována správa informací o lisovaných dílech v každém oběhovém spojení, takže každý uzel může v reálném čase uchopit informace o zásobách a toku požadovaných náhradních dílů, zlepšit efektivitu logistických operací mezi sklady a vytvořit původní těžkopádné a komplikované informační statistiky Práce se stává jednoduchou a transparentní a je velmi důležité pomoci lisovací dílně realizovat inteligenci, správu informací a automatizaci klíčových materiálů.

Automobilky moderního automobilového průmyslu se vyznačují charakteristickým znakem velkosériové výroby, malých sérií modelů, rychlých změn odrůd a multimodelové kolineární výroby. Tyto trendy vedou k široké škále lisovaných dílů s různou strukturou. Editovatelné atributy elektronického štítku RFID však mohou dobře spojovat informace štítku RFID s informacemi na poličce. Po naplnění stojanu lisovacími díly off-line stanice spustí točnu, aby se otáčela na ovladatelný konec vysokozdvižného vozíku,a vysokozdvižný vozík vyzvedne regál naložený lisovanými díly a vyjede pro skladovací operace. Během výstupního procesu vstoupí elektronický štítek RFID do čitelné oblasti sběrného místa off-line stanice a čtečka UHF RFID shromáždí informace elektronického štítku RFID na polici a přenese informace do systému na pozadí a systém dokončí vazbu této dávky lisovacích dílů a informací o čipu, čímž je dokončeno vytvoření základních dat.

Před uskladněním naskenujte pomocí ručního RFID terminálu QR kód na vnějším obalu příchozího materiálu a RFID elektronický štítek příslušné palety, přečtěte si odpovídající informace o materiálu (číslo materiálu, číslo balíku, množství, výrobce zpracování atd.) a odešlete tyto informace V systému řízení zásob je svázán s RFID elektronickým štítkem této palety. Po dokončení vazebných prací budou materiály čekat na uskladnění. Poté, co surovina projde kontrolou kvality a je navázána na paletu pomocí RFID handheldu, bude vyzvednuta vysokozdvižným vozíkem a odeslána do skladu materiálu. Instalace čtecího a zapisovacího zařízení Honglu RFID u vchodu do skladu materiálu bude moci zaznamenávat informace o skladování materiálů v reálném čase, což pomůže efektivně řídit zásoby.

Vysokozdvižný vozík provádí operaci skladování polic. Při průchodu branou skladu čtecí systém složený z UHF RFID čteček a RFID antén přečte informace z elektronických štítků všech regálů na vysokozdvižném vozíku a projde externím zobrazovacím systémem. , včetně velké obrazovky a LED světel pro zobrazení množství skladu v reálném čase, které může kontrolovat obsluha vysokozdvižného vozíku. Současně budou přes síť nahrána skladová data do systému na pozadí a systém na pozadí získá informace o svázaných výliscích podle informací elektronického štítku a doplní korespondenci. Proces skladování dílů a aktualizace informací o zásobách v reálném čase.

Dalším článkem lisování je svařování a všechny lisovací díly na skladě potečou do svařovací dílny. Proto je na svařovacích logistických dveřích instalována ultravysokofrekvenční RFID čtečka. Štítky, dokončete získávání informací o štítcích regálů vstupujících do svařovací dílny, systém může dokončit dodávku odpovídajících lisovacích dílů a aktualizovat informace o zásobách v reálném čase.

Za předpokladu flexibilních výrobních požadavků v lisovně, čelících různým modelům a různým lisovacím dílům, jsou regály používané pro oběh různé. Realizovala cíle řízení standardizace instalace regálových štítků, standardizace rozmístění sběrných zařízení a standardizace provozního procesu a realizovala bezproblémové propojení RFID technologie beze změny původního provozního procesu.

Řízení regálů automobilové lisovny využívající technologii RFID plně využívá technických výhod RFID, zavádí označování předávacího regálu a označuje konkrétní lisovací díly přes předávací regál a využívá nasazení čtecích systémů RFID v každém předávacím uzlu. Je realizováno řízení a sledování procesu logistiky dodávek lisovaných dílů v reálném čase a celý proces je automatizován bez lidského zásahu, což výrazně zlepšuje efektivitu řízení a snižuje chybovost.

Na rozdíl od aplikací v tradičních oborech se transformace technologie RFID v lisovnách nejprve potýká s přísnějšími environmentálními požadavky průmyslových provozů, včetně teploty a vlhkosti, elektromagnetického rušení, vibrací, prachu atd. Tyto zdánlivě nenápadné vnější faktory mají často nepředvídatelný dopad na spolehlivost a stabilitu produktu a následně ovlivňují použití celého systému.