Aplikace inteligentního RFID systému v průmyslovém řízení

Dnes jsou RFID systémy téměř standardem v moderních obráběcích procesech. Použití aplikačně specifických RFID systémů v kombinaci s odpovídajícími RFID čtečkami a harmonizovaným softwarem. Pomocí takového systému lze přesně plánovat a vzájemně koordinovat výrobní proces a k tomu potřebnou logistiku.

Cesta každé součásti může být plně zdokumentována a vysledována, protože čtečka RFID na součásti poskytuje data automatickým kontrolám výrobního procesu a procesu dodávky dílů.

Kromě toho, pokud je datový nosič trvale instalován na objektu, lze také provádět efektivní řízení životního cyklu produktu. Objekt lze kdykoliv certifikovat jako originální komponent a požadovaný certifikát kontroly kvality lze zaznamenat i do systému RFID.

Největší výzvou ve výrobě je, že žádný výrobní proces není stejný jako jiný, takže úspěšný systém RFID nelze vyrábět v dávkách. Jakýkoli systém RFID musí úzce odpovídat procesu příslušného podniku, které řešení je první volbou, závisí na požadavcích konkrétního použití. Cesta k dobře fungujícímu systému RFID proto vždy musí projít důkladnou analýzou všech zúčastněných procesů a rámcových podmínek.

Ve výrobě strojů a závodů závisí efektivní implementace Obchodních procesů s podporou RFID také na řadě dalších faktorů: jako je sofistikovaná hardwarová integrace, správa dat, včetně odpovídajících back-end systémů, a jednotlivá data RFID, která lze určit podle standardů poskytovaných pro propojení s daty ERP/EDI.

Každý díl identifikovaný pomocí RFID je identifikován čtečkou RFID na důležitém článku logistického řetězce a je shromažďován datovou sítí vyšší úrovně, dále zpracováván a v případě potřeby zapisuje další data. Pomocí těchto informací lze efektivně implementovat a řídit každý krok procesu. Decentralizované ukládání výrobních dat navíc zvyšuje bezpečnost systému proti selhání a umožňuje bezproblémový tok komponent do a z výrobní linky – například při následném zpracování.

Speciální konstrukce antény UHF antikovového štítku může používat elektromagnetické spojovací zařízení mezi štítkem a základnou, takže samotná kovová základna se stává prodlouženou anténou a je užitečná pro spolehlivý přenos dat na velké vzdálenosti. V praxi závisí dílčí zpracování na zpracovatelských nebo montážních linkách na informacích RFID štítku: Teprve když jsou komponenty jasně identifikovány podle výkresů zpracování a jsou schváleny příslušné důležité údaje o výrobě a kvalitě, je zařízení schváleno pro další zpracování.

Moderní datové nosiče, jako jsou RFID štítky nebo chytré štítky, dokážou uchovat informace o životnosti produktu na součástech po dlouhou dobu, takže podrobné sledování a sledovatelnost lze provádět i po několika letech. Typické informace na inteligentních štítcích, jako jsou personalizovaná produktová data a identifikační kódy, tzv. "Unique ID"; dále jsou zde informace o stavu zpracování a kvalitativních parametrech ve výrobě, jakož i o podmínkách a době zpracování. Pro poprodejní servis jsou také užitečné informace zaznamenané na štítku. Například z hlediska intervalů údržby, oprav nebo záruky; moderní technologie šifrování zároveň zabraňuje jakémukoli neoprávněnému přístupu k důvěrným datům.

Vezměme si například údržbu strojů a zařízení, kde pracovníci mohou bezkontaktně vyvolávat všechna data komponent. Tímto způsobem lze zakoupit požadované náhradní díly přesně podle sériového modelu a provedené údržbové a opravárenské práce se zaznamenávají na datový nosič. Jakmile navíc určitá součástka často selže, může výrobce plynule a efektivně provádět nezbytné telefonické zpětné návštěvy, takže lze efektivně předejít větším následným škodám a následným nákladům.

V konstrukci strojů a zařízení otevírají inovativní technologie zcela nové možnosti, jako je například nepřetržité sledování výrobních procesů. Pokud jednotlivý komponent nebo celý závod musí projít lakovací linkou (lakovací kabinou), ukazuje se, že je zapotřebí mnoho kroků. Protože konvenční identifikační systémy nemohou odolat tepelnému a chemickému zatížení lakovací linky, byla při přechodu z přířezu do lakování tradičně přenášena výrobní data z jednoho datového nosiče do jiného systému. K tomu slouží např. pomocné kryty s identifikačními kódy, popřdrahé aktivní RFID systémy umístěné v hermeticky uzavřených a tepelně izolovaných pouzdrech. Většina z těchto dvou řešení není upevněna na samotném produktu, ale na saně na speciální lakovací lince. Jedná se o skryté nebezpečí problémů s kvalitou, což je velmi drahé, zdlouhavé a pracné a je to také jeden z největších zdrojů selhání v procesu sledování.

Nyní jsou tyto nedostatky vyřešeny díky inovativním UHF anti-metalovým štítkům. Elektronický štítek RFID je během celého procesu upevněn na výrobku, což je z hlediska výroby a provozu výhodnější než všechny předchozí systémy. Po intenzivním výzkumu a vývoji je to velký krok vpřed. High-tech transpondérové štítky musely nejen správně fungovat na kovové základně, ale zejména jejich struktura musela být plochá a odolávat teplotám až 220°C.

Na základě automatické identifikace RFID existuje také velký potenciál pro kontrolu použitelnosti materiálu. Mnoho společností v technickém průmyslu pracuje se systémem Kanban tak, aby měl během zpracování vždy dostatek komponent na správném místě. Princip systému je velmi jednoduchý a velmi efektivní: Jakmile zpracovatelská stanice vyžaduje méně než stanovený minimální počet komponent, příslušní zaměstnanci nalepí na RFID čtečku kanban kartu s vytištěným čárovým kódem, aby zahájili doplňování. nákladní systém.

Tyto procesy lze dále zjednodušit a automatizovat pomocí technologie RFID. Pokud je každá součást vybavena elektronickým štítkem RFID, pak lze spotřebu a aktuální zásoby na místě zpracování automaticky hlásit do systému EDV prostřednictvím rádia a v reálném čase. Přesnou koordinaci a vzájemné nasazení tak mohou provádět i daleko rozptýlené výrobní základny nebo dodavatelé náhradních dílů.

Chytrá výroba je trendem v transformaci a modernizaci moderní výroby. V budoucnu vysoce integrované a inteligentní inteligentní výrobní systémy nevyhnutelně nahradí lidskou duševní práci ve výrobním procesu. Kompletní RFID systém se skládá ze tří částí: čtečky, elektronického štítku a aplikačního softwarového systému. Ve srovnání s čárovým kódem, magnetickou kartou, kartou IC a dalšími technologiemi mohou aplikační výhody technologie RFID realizovat dávkové zpracování, dálkové bezkontaktní čtení a zápis, velkou datovou kapacitu, opakovaně použitelné, necitlivé na znečištění a mohou se přizpůsobit různým složitým pracovním podmínkám.