Jaké jsou aplikace RFID technologie v inteligentní výrobě

Od popularizace technologie RFID se RFID široce používá v široké škále aplikací. Zpočátku se používal především v logistice. Od svého vývoje však lze RFID aplikace vidět v maloObchodě, logistice, dopravě, lékařské péči a výrobě. Přestože technologie RFID již není novou technologií, s příchodem inteligentního věku průmysl v posledních letech pokračoval ve vývoji různých scénářů aplikací RFID založených na poptávce trhu. Pokud jde o inteligentní výrobu, s ohledem na poptávku po zdrojích a nákladovou efektivitu začali různí výrobci také přijímat technologii RFID, aby dosáhli sledování polohy v reálném čase, monitorování majetku nebo personálu, řízení procesů na výrobní lince a řízení dodavatelského řetězce. Pojďme se podívat na aplikace RFID technologie v inteligentní výrobě.

1. Aplikace RFID technologie v chytrých produktech

Technologie RFID v kombinaci s inteligentními deskami může realizovat funkce návrhu, výroby, prodeje, kontroly, diagnostiky a údržby, informační statistiky, informačního managementu celého cyklu sešrotování, zpětné vazby provozních informací, diagnostiky a analýzy atd. Je velmi cenné zlepšit inteligentní image produktů a realizovat inteligenci životního cyklu produktu.

2. Aplikace RFID technologie v inteligentní logistice

1. Vedení vozidla v zásobovacím řetězci a řízení vykládání

Prostřednictvím technologie RFID v kombinaci s poptávkou po dodávkách materiálu v areálu závodu je realizována rezervace vozidel, řazení do fronty, identifikace dodavatelů v areálu závodu a inteligentní přidělování zdrojů vykládky v areálu závodu. Je to trochu jako systém rezervace jízdenek na vlak. Před příjezdem na nádraží (výrobu) se dodavatel staví do fronty na rezervace (jízdenky) přes online rezervační systém. Po příjezdu do továrny (nádraží) postupujte podle značek pro vyložení na vyhrazeném místě vykládky (čekání a nástup do auta).

V současnosti základna Malong známé mikrovlnné trouby domácí značky implementuje systém navádění vozidel a vykládání dodavatelského řetězce k realizaci modelu dodavatelského řetězce tahu materiálu a využívá systém RFID k pochopení stavu logistických zdrojů v celé oblasti továrny a k vedení logistických zdrojů v oblasti továrny. Vstupní čas vozidel dodavatelského řetězce, vedení uspořádání vykládky zdrojů a kontrola času mohou zlepšit míru využití logistických zdrojů v areálu továrny. Díky jednotnému nasazení a vedení továrních vozidel a vykládání zdrojů továrna zvýšila míru využití logistických zdrojů na více než 30 % a přesnost dodávky se zvýšila na více než 15 %.

2. Řízení obratové krabice distribuce materiálu

Aplikace technologie RFID při správě logistických obratových boxů může výrazně zlepšit provozní efektivitu logistického systému, realizovat digitální řízení skladu (správa umístění skladu, rychlé zásoby v reálném čase) atd., učinit řízení vědečtější, včasnější a efektivnější a zajistit vysoce kvalitní výměnu dat v dodavatelském řetězci. V důsledku toho se výrazně zlepší efektivita logistiky, čímž se sníží celkové náklady na systém.

V tovární budově č. 18 státního podniku jsou na všech prodejních místech distribuce materiálu instalovány čtečky RFID Honglu a na montážní lince jsou instalovány vychystávače RFID a veškeré informace o vstupu a výstupu materiálu a vychystávání na lince budou shromažďovány a včas předávány zpět do systému na pozadí. Inteligentní rozpoznávací systém pro stohování a vertikální sklady dokáže realizovat transparentnost a inteligentní vedení distribučního procesu prostřednictvím inteligentních komponent, jako jsou automatické vertikální sklady, RFID inteligentní auta a RFID palety, a zlepšit efektivitu a přesnost distribuce montážního materiálu.

3. Aplikace RFID technologie v inteligentní dílně

1. Řízení životního cyklu Nástroje

Jak všichni víme, účelem správy a kontroly nástrojů je realizovat informační management životního cyklu nástroje a včas znát použití a stav zásob a umístění nástrojů. Před nákupem nožů a jejich uskladněním ve skladu jsou k nožům přidány Elektronické štítky RFID jako jedinečné identifikační informace nožů. V procesu plánování a používání nástroje lze informace o nástroji shromažďovat včas prostřednictvím zařízení pro čtení a zápis RFID a systému cjasně pochopit, zda byl nástroj naložen, konkrétní odpovídající obráběcí stroj, cyklus a doba používání atd. Sledováním polohy a stavu používání nástroje v čase může podnik porozumět opotřebení nástroje včas a vyměnit jej, aby bylo zajištěno bezpečné používání nástroje.

Domácí společnost vyrábějící těžké obráběcí stroje shromažďuje včas informace o RFID štítcích obráběcích strojů prostřednictvím čtečky RFID, aby porozuměla údajům o stavu používání nástroje, a včas vyměňuje nástroje podle systému zpětné vazby o stavu opotřebení nástroje. Zlepšit bezpečnost používání nástrojů a zajistit, aby efektivita výroby obráběcích strojů byla na nejúčinnějším stavu.

2. Výrobní linka smíšená výroba

S růstem uživatelů' personalizované potřeby, párování a customizace se postupně staly trendem v průmyslové výrobě výrobních podniků. Režim smíšené montážní linky výroby smíšeného toku může dobře vyhovět potřebám přizpůsobené přizpůsobené výroby. Smíšená výroba je výrobní metoda, při které podnik vyrábí více produktů na jedné montážní lince během určitého časového období. Na jedné montážní lince je vědecky uspořádáno několik druhů produktů s v podstatě stejným procesním tokem a výrobními postupy. Smíšená kontinuální výroba je založena na předpokladu komplexní rovnováhy odrůdy, výkonu, pracovní doby a zatížení zařízení.

Instalací elektronických štítků RFID na složité díly a palety a instalací průmyslových čteček RFID na zpracovatelská zařízení a linky lze realizovat inteligentní komunikaci mezi produkty a zařízeními a účinně se vyhnout mnoha problémům, jako je zmatek v řízení procesů způsobený předčasným sběrem dat. Poskytněte datovou podporu pro MES včasným shromažďováním stavu v průběhu procesu a stavu výrobního procesu, abyste zajistili, že MES může včas naplánovat každou pracovní stanici, takže každá pracovní stanice bude během cyklu v zaneprázdněném stavu, aby dokončila většinu operací, čímž se zkrátí doba nečinnosti. Zvyšte produktivitu.

V současné době instaluje automobilová společnost RFID tagy na výrobní lince pro zpracování hlav válců, aby realizovala smíšenou výrobu více než 6 typů bloků válců a efektivně se shromažďují data o kvalitě a procesní data celého procesu výrobní linky. Určitá značka domácích klimatizací instaluje RFID štítky na flexibilní montážní linku, proces a pracovní desku továrny, aby realizovaly automatický sběr dat v procesu montáže domácích spotřebičů a rychlost sběru dat se zvýšila na 99 %. Každý produkt na každé lince zkracuje ruční skenování čárových kódů o 5 minut. Míra přesnosti dat MES byla zvýšena na 90 %.

3. Inteligentní řízení údržby forem

Podnik v Dongguanu, který se zaměřuje na výrobu elektrodových trubek, zlepšil efektivitu CNC obrábění, snížil počet zaměstnanců skladu a pracovníků měření tím, že otevřel tok informací a výrobní tok od návrhu formy po výrobu, a zvýšil míru využití EDM o více než 20 %.

Specifickou implementační metodou je instalace RFID štítků na každou elektrodovou trubici a provedení celého procesu skladování, výroby, měření a vybíjení tranzistorů. Prostřednictvím shromažďování inventáře, konfigurace a dat na místě je celý proces od návrhu elektrody po výrobu, měření a použití rozšířen tak, aby umožnil bezproblémovou interakci mezi daty a výrobou a realizoval automatizaci celého procesu bez obsluhy.

S rozvojem internetu věcí se postupně prosazuje i inteligentní výroba, která zlepšuje kvalitu produktů, zlepšuje efektivitu výroby a podvrací inherentní myšlení, což inteligentní výrobě přináší více než jen malý užitek. Inteligentní oděvní výrobní linka vyrobí oděv pouze za 22 sekund a výrobní linku lze provozovat samostatně pouze s jedním pracovníkem, takže výrobní linka dokáže vyrobit zhruba 800 000 oděvů denně. Tato data byla dříve zcela nepředstavitelná, ale nyní byla realizována.