Yueda oděvní dílna digitální management-oblečení RFID on-site management

Analyzujte běžné problémy se záměnou v továrnách a dílnách:

- Obecní pracovníci v dílně mají často ve zvyku uchovávat pracovní lístky. Tento zvyk nejen zvyšuje náklady na přesčasy, ale ovlivňuje také neschopnost továrny přesně kontrolovat pracovníky' výstup.

- Hlavními důvody nízké efektivity výroby jsou nedostatečná přísná kvantifikace v řízení, nedostatečné plánování ve výrobě, nízké využití zařízení a nespolupracující personální uspořádání.

- Dohled je mimo kontrolu. Když se výroba zpozdí, nejsou v krátké době vydána upozornění včas. Výkon zaměstnanců na výrobní lince je nerovnoměrný a chybí měření dat, což vážně ovlivňuje postup výroby.

- Nedostatek dat pro operativní analýzu. V současné době mnoho továren používá různé typy počítačových technologických sítí k řízení výrobních operací a tyto moduly počítačového programu podporují různá proprietární nastavení. Tato situace nejen zvyšuje mnoho nákladů na údržbu, ale také ztěžuje sběr dat pro plánování podniku (statistická data v reálném čase ve výrobním procesu).

Komplexní systém plánování správy podnikových informací, plán řízení výroby RFID a řešení ERP jsou proto pro podniky nejlepším řešením.

Úvod do využití RFID technologie v řízení dílen

Letmý provoz tradiční výrobní linky ve srovnání s používáním záznamových karet RFID v toku procesu WIP: nahrazení papírově vytištěných pracovních lístků (lístek) výrobní linky.

Pro obecné vedení je opravdu obtížné používat "letáky pracovních lístků" jako Nástroj k pochopení a sledování výrobního postupu. Nejenže si pracovníci nechávají lístky až do jejich předání před výplatním termínem (nebo budou podávat falešné mzdové výkazy za práci přesčas), ale ztíží to výpočet mezd. Kromě zpracování a nákladů lze zaměnit i skutečný postup výroby. Systém RFID využívá přednastavená data výrobních komponent, která mají být uložena v systému RFID, a záznamová karta RFID se používá v toku procesu WIP pro řízení výrobního procesu. Když výrobní karta RFID prochází čtečkou před každým vozidlem nebo výrobním strojem, může být začátek a konec každého procesu přenesen do databáze hlavního serveru v reálném čase. Program automaticky vypočítá a spočítá postup výroby a kusové mzdy, realizuje "výrobu v reálném čase" Komplexní sledování a kontrola "procesu řízení" a poskytuje velké množství analyzovatelných dat pro bilanci výrobního oddělení, hodnotu výkonu pracovníků, míru využití zařízení atd.

Prostřednictvím počítačů jsou výrobní procesy v reálném čase přenášeny manažerům na všech úrovních, což výrazně zlepšuje transparentnost.

Jak implementovat záznam, přenos a správu informací v reálném čase v tovární výrobě bude podrobně probráno na úrovni plánu implementace.

Řešení řízení výroby RFID

Řešení řízení výroby RFID, kategorie výroby aplikací zahrnují tkané, pletené, spodní prádlo, vlněné, plavky, bundy, kabelky, boty atd. Zákazníci si nejvíce pochvalují, že používáním tohoto systému nedojde ke změně původního provozního režimu. Výrobní model většiny oděvních továren v Číně a Hongkongu je dnes založen na režimu Bundle Production Mode nebo Unit Production Mode. Největší nevýhodou tohoto modelu výrobní linky montážní linky je, že často dochází k nahromadění polotovarů/nedokončené výroby (WIP). Pokud jsou procesy složité a výrobní proces zdlouhavý, dále to oslabuje schopnost výrobce předvídat, řídit a přizpůsobovat se výrobnímu cyklu. Tradiční model řízení výroby je stále obtížnější vyrovnat se s požadavky trhu, které vyžadují rychlou odezvu a extrémně krátké dodací lhůty. Řešení řízení výroby RFID pro oděvní průmysl je rozhodně IT řešením tohoto problému. Jednoduše řečeno, řešením pro řízení výroby RFID je přidat technologii RFID do procesu integrace různých řezných dílů a systematicky sledovat postup každého zpracování a výroby na každé výrobní lince. Na rozdíl od obecné metody řízení výrobní linky, řešení řízení výroby RFID nebrání sledování "v reálném čase"; výrobní data kvůli složitosti různých výrobních oblastí a stylů.

Real-time je jednou z výhod tohoto systému - řešení pro řízení výroby RFID poskytuje "data v reálném čase" na výrobní lince. Dobrý management klade důraz na vyváženou produkci, podporuje celkové operace a nesleduje čistě individuální výstup. Předávání polotovarů mezi procesy je velmi těsné, protože případné zablokování přímo ovlivní chod dalších procesů ve výrobě. Proto je celkové výrobní uspořádání pracovníků a strojní kapacity založeno na principu plynulosti výroby. Samotné vedení navíc potřebuje striktně omezit zásoby polotovarů. Na základě krátkoprostorového provedení výrobního systému a principu synchronní výroby nebude skladový objem polotovarů nikterak velký. Tato omezení a pravidla je třeba digitalizovat, standardizovat a automatizovat.

Jiangsu se ujal vedení v úspěšném zavádění řešení pro řízení výroby RFID. Jednou z továren je joint venture továrna na oděvy (Yueda Textile Group) se sídlem v Yancheng, Jiangsu. Když byl dotázán na tajemství používání RFID řešení pro řízení výroby, osoba odpovědná za továrnu řekla, že rovnováha Tekoucí voda je velmi důležitá. Chcete-li dosáhnout vyváženého toku provozu, musíte mít nejprve správný plán výroby a uspořádání pracovních sil. Ve spojení se systémem provede tým inženýrů výrobní linky procesní analýzu a časový výzkum stylů objednávek před výrobou a určí plán výroby, včetně doby procesu, denního očekávaného objemu výroby a výkresů rozložení mechanických zařízení atd., které jsou vloženy do systému. Data jsou také výrobním ukazatelem oddělení řezacího lože a díky výrobním metodám se podařilo snížit nahromadění řezných kusů. Vedení také zdůraznilo, že řešení pro řízení výroby RFID může digitalizovat a automatizovat výrobní proces, takže minulé problémy lze "vyřešit". Pouze na obrazovce monitorování systému mohou manažeři v klidu používat vizuální správu k odhalení a řešení výrobních problémů v krátkém čase, což výrazně snižuje možnost nahromadění problémů. V případě potřeby lze kdykoli během výroby provést revize nasazení, aby se snížily problémy s nevyvážeností výrobní linky, lze zlepšit celkovou produktivitu a relativně snížit náklady. Obecně řečeno, řešení pro řízení výroby RFID řeší problémy tradičního výrobního modelu, jako je nedodělky polotovarů, obtížná kontrola kvality a dlouhý výrobní cyklus. Na dnešním oděvním trhu s nízkými zisky, různorodými požadavky zákazníků a tvrdou konkurencí jsou tyto běžné problémy často fatální a měly by sloužit jako reference pro oděvní průmysl.

Řešení pro řízení výroby RFID: sledování osob/objektů/událostí a simultánní sběr dat v reálném čase

Z pohledu celého integrovaného dodavatelského řetězce (Integrated Supply Chain) systém RFID výrazně zlepšuje transparentnost každého článku dodavatelského řetězce (různé projekty dodavatelského řetězce v různých regionech) a položky (včetně procesů) lze sledovat v reálném čase kdekoli v dodavatelském řetězci. Z hlediska hloubky a šíře integrace dodavatelského řetězce lze integraci rozdělit do čtyř úrovní: přesnější integrace informací, efektivnější plánování synchronizace, efektivnější kolaborativní workflow a komplexní integrace dodavatelského řetězce. RFID přináší revoluční změny na každé úrovni a skutečně realizuje integraci dodavatelského řetězce v reálném čase.

Optimalizované a integrované prostředí dodavatelského řetězce technologie RFID poskytuje účastníkům dodavatelského řetězce nový model Obchodní činnosti, který podnikům umožňuje efektivněji plnit své cíle.

Informace v reálném čase. RFID nevyžaduje, aby lidé identifikovali štítky. Čtečka karet přímo čte příslušná data v čipové kartě (karta zaměstnance, procesní karta) z radiofrekvenčního štítku. Některé čtečky karet dokážou přečíst data jednoho nebo dvou set tagů ve velmi krátkém čase, což je tisíckrát rychlejší než tradiční metody skenování, což šetří mnoho pracovních zdrojů (spoléhá se pouze na ruční zpracování). Vezměte si jako příklad řízení výrobní linky. V prostředí dodavatelského řetězce s dobře integrovaným RFID WIP a ERP systémem jsou díky vysokému stupni sdílení informací informace o průběhu procesu umístěny do informačního toku celého systému a mohou být dotazovány v reálném čase všemi účastníky a manažery. Uložená data lze použít pro účely výpočtu mezd, což dále snižuje pracovní sílu a chyby.

Za druhé, systém RFID může účinně podporovat podpůrné posíleníg dodavatelského řetězce (včetně ERP systému). Ve vysoce koordinovaném a integrovaném prostředí může tok informací spolupracovat s logistikou a kapitálovými toky, aby bylo dosaženo flexibilnějšího podnikového zpracování, je však zásadní účinně úzce propojit tok informací se souvisejícími podniky. Technologie RFID je implementována prostřednictvím systémů ERP napříč odděleními (a mezi různými partnery pro spolupráci). Upstream dodavatelé a výrobci a následná distribuce a maloobchodníci mohou sledovat a získávat informace z první ruky o postupu výroby, čímž snižují zásoby. Aby se snížilo vytížení mobilních dat, lze materiály a produkty ukládat přesněji a efektivněji.

Navíc je skutečně dosaženo řízení dodavatelského řetězce v reálném čase. Komplexní globální integrace dodavatelského řetězce je jako velká virtuální podniková organizace. Každý člen organizace sdílí informace, synchronizuje plány a využívá koordinované obchodní procesy, aby společně reagovali na složitý a neustále se měnící trh a poskytovali koncovým zákazníkům efektivní, rychlé a efektivní služby. Flexibilní podnikání, ze kterého můžete získat výhody. Prostřednictvím platformy informačního systému integrovaného s řešením řízení výroby RFID lze za jakýchkoli okolností jasně a přesně zobrazit výrobní linky a procesy. Každý účastník dodavatelského řetězce může také získat přehled o stavu celého dodavatelského řetězce, čímž se výrazně zlepší rychlost odezvy a přesnost celého dodavatelského řetězce.

Zkoumejte a vyvíjejte, přinášejte nové nápady a sledujte všechny aspekty dodavatelského řetězce oděvů

Aby se systém RFID zaměřil a přizpůsobil se komplexnosti a zvláštnosti dodavatelského řetězce oděvního průmyslu, není sledován pouze v řezacím lůžku, záplatovací místnosti, dílně, oddělení žehlení, balení atd., ale vývojové a výzkumné oddělení také vyvíjí vlastní proces praní. RFID štítek odolný vůči vysokým teplotám s unikátním otvorem a tlustým designem dokáže zabránit tomu, aby štítek spadl a nepoškodil oděvní materiál, když je pračka v chodu, takže je prodejním argumentem nového štítku.

Příklady aplikací, index efektivity lze okamžitě vidět

Jako velký výrobce oděvů v deltě řeky Jang-c'-ťiang má Yueda Textile Group více než tisíc pracovníků a roční produkci stovek milionů kusů, které jsou vyváženy do velkých prodejců oděvů v Evropě, Spojených státech a Austrálii, jako je Wal-Mart.

V oděvní továrně není snadné řídit pracovníky a dohlížet na průběh výroby. Pokud jde o řízení mezd, s cílem povzbudit pracovníky, aby více pracovali a více vydělávali, oděvní společnosti obecně přijímají metodu odměňování podle kusu. Příslušné pracovněprávní předpisy a předpisy o sociální odpovědnosti požadované zákazníky však zahrnují také ustanovení o minimální mzdě a mzdách za přesčasy. Výpočet mezd pracovníků proto vyžaduje zvážení a koordinaci z mnoha aspektů.

Před přijetím technologie RFID, Nanwei Yueda, stejně jako jiné oděvní továrny, vypočítával mzdy snížením pracovních lístků. Poté, co pracovníci dokončí určitý proces svazku polotovarů, vystřihnou odpovídající pracovní lístky jako důkaz statistiky pracovní zátěže a poté je včas vyzvedne specializovaná osoba pro výpočet mezd.

Tato metoda však nemůže přesně postihnout pracovní stav a efektivitu každého pracovníka. Ještě důležitější je, že není možné rychle a přesně uchopit průběh výroby a je to časově i pracně náročné. Někteří pracovníci si dokonce ponechávají své pravidelné směnné lístky a odkládají je, aby dostali vyšší mzdy. Předává se až v den přesčasů, což prakticky zvyšuje mzdové náklady.

S příchodem éry globální integrace na mezinárodním trhu s oděvy a stále tvrdší konkurencí se poptávka na trhu po malých sériích, rozmanitých variantách a krátkých dodacích lhůtách stává stále důležitější. Je zřejmé, že továrny na oděvy s nízkou účinností, vysokými náklady a vysokými náklady na práci nemohou uspokojit poptávku. .

Řešení řízení výroby RFID využívá zaměstnanecké karty a identifikační karty, aby odrážely pracovníky' pracovní stav a stav výroby výrobní linky do počítačového systému v reálném čase a přesně, což manažerům usnadňuje včasné pochopení postupu výroby. Prostřednictvím digitalizovaných informací dokážeme přesně vypočítat výrobní kapacitu a výrobní cyklus, včas odhalit úzká místa ve výrobě a pomoci manažerům optimalizovat proces řízení výroby a zlepšit výrobní kapacitu.

Program navíc automaticky shromažďuje výrobní data, nahrazuje tradiční pracovní lístky, automaticky počítá mzdy, efektivně dohlíží na pracovníky, posiluje pracovníky' smysl pro odpovědnost a činí řízení standardizovanějším.

Vrchní administrátoři Nanwei Yueda uvedli, že po použití řešení pro správu RFID se náklady na přesčasy zaměstnanců snížily o 15 %, čas strávený vyřizováním objednávek a správou správy se ušetřil o 20 % a celková produktivita se přímo zlepšila, přičemž výrobní cyklus se zkrátil o 18 %. Různé ukazatele provozního výkonu se také zlepšily o 15~25%.