Aplikace RFID v lince na výrobu čokolády

Winkler und Dünnebier (WDS) se se svými vysoce kvalitními závody na výrobu cukrovinek stal špičkovým závodem na výrobní zařízení v oboru. Při zachování tradice a zaměření na kvalitu jsou klíčem k jejich úspěchu také neustálé inovace. Nyní, se systémem BL ident RFID společnosti Turck, může společnost poskytnout svým zákazníkům optimalizovanou výrobu, optimální sledování forem a produktů a správu výrobních dat.

Všechny formy na první pohled

Výroba čokolády je složitý vícestupňový proces. Proto bylo rozhodnuto zavést RFID jako inovativní technologii NFC pro výrobu cukrovinek.

Za tímto účelem jsou všechny plastové formy (které se mohou v závislosti na továrně pohybovat v tisících) vybaveny datovými nosiči RFID. Čtecí/zapisovací hlavy jsou trvale instalovány ve výrobních linkách a mobilních akvizičních systémech ve skladech a výrobních prostorách a mohou sledovat postup každé formy prostřednictvím centrální řídicí stanice. V rámci výrobní linky pomáhají databázově orientované systémy RFID zajistit optimální sledování forem a produktů, stejně jako optimalizaci procesů a zlepšení statistik výroby.

Veškeré informace shromážděné řídicím systémem jsou přenášeny do lokální databáze na provozním serveru závodu, kde jsou uložena data o všech formách v aktuálním výrobním cyklu výrobní linky. Vygenerované informace jsou synchronizovány se serverem pro komplexní správu a sledování forem. Kompletní RFID systém zahrnuje čtecí hlavy nejen na výrobních strojích, ale také na čistících stanicích forem a skladovacích systémech. Pokud to zákazník požaduje, může WDS dokonce vybavit zařízení třetích stran čtecími hlavami RFID od společnosti Turck.

Systém RFID společnosti Turck dnes zajišťuje, že centrální serverová databáze všech strojů WDS obsahuje cenné informace, které lze použít k optimalizaci produktivity továrny a kvality výroby. Datové fondy mají širokou škálu možných aplikací, včetně optimalizace logistiky. Kliknutím myši systém zobrazí umístění každé formy nebo sleduje cestu, kterou forma prochází výrobním závodem. To umožňuje snadnou lokalizaci potenciálních zdrojů poruch.

Data specifická pro výrobu lze také určit pomocí systémů RFID společnosti Turck: Například formy nebo dokonce kompletní sady forem s nadprůměrnou mírou odmítnutí lze snadno identifikovat a tyto formy lze automaticky vybrat. Další aplikací je porovnání výrobních charakteristik sady forem s konkrétní šarží. Kromě řízení kvality nabízí datový fond také širokou škálu aplikačních možností pro sledování kvality a hygienické poradenství v továrnách.

Systém RFID snadno identifikuje, zda byl čisticí cyklus proveden správně. Nyní lze RFID použít k těsnému sledování výrobních sekvencí, jako je umístění forem centrálně do chladicích skříní nebo výměna forem během výroby pro speciální zkušební vzorky. Technologie může také poskytnout okamžité upozornění, pokud vložená forma není vhodná pro aktuální výrobní proces. Formy lze dokonce měnit během výroby: stará forma se vysune, zatímco se do systému vloží nová forma. Uživatelé mohou také používat volně kombinovaná řešení výroby sady Nástrojů pro výrobu forem ke zlepšení flexibility výroby.