Výhody použití RFID při výrobě koupelnového vstřikování

Celý systém výroby vstřikování do koupelny má vlastnosti rychlé identifikace, inteligentního ovládání, vysoké spolehlivosti, vysoké důvěrnosti, snadného ovládání a snadného rozšíření. Vytvořte bezpečný a spolehlivý proces výroby produktu a systém může sledovat odpovídající informace o výrobním produktu z informací uložených v elektronických značkách RFID zařízení. Relevantní záznamové informace o výrobním procesu produktu mohou být dotazovány pohodlně a v reálném čase, což poskytuje základ pro sledovatelnost kvality.

Průmysl výroby sanitární keramiky se během výrobního procesu často setkává s následujícími problémy:

Sběr dat využívá tradiční metodu ručního zadávání, která má velké chyby a nepřesná data;

Výrobní data nelze aktualizovat v reálném čase a informace o výrobní lince jsou asymetrické, což omezuje zlepšování výrobní kapacity;

Proces výroby objednávky nelze sledovat a kontrolovat v reálném čase, což má za následek zpoždění dodávky; štítky s čárovými kódy se snadno poškodí a pistole na čárové kódy nedokážou šarže identifikovat a rychle shromáždit datové informace;

Zaměstnanci mají nekonzistentní efektivitu, nerovnoměrnou dělbu práce a nízkou efektivitu práce;

Sběr dat čárových kódů vyžaduje mnoho manuální práce a náklady na práci jsou vysoké.

Výhody použití RFID:

Má vlastnosti rychlé identifikace, inteligentního ovládání, vysoké spolehlivosti, vysoké důvěrnosti, snadného ovládání a snadného rozšíření. Vytvořte bezpečný a spolehlivý proces výroby produktu a systém může sledovat odpovídající informace o výrobním produktu z informací uložených v elektronických značkách RFID zařízení. Relevantní záznamové informace o výrobním procesu produktu mohou být dotazovány pohodlně a v reálném čase, což poskytuje základ pro sledovatelnost kvality.

Aplikace scénáře inteligentní výroby v koupelně:

1. Vstřikování výrobků

Systém přiděluje odpovídající produkty vstřikování do forem podle výrobní zakázky; ruční zařízení pro čtení a zápis RFID skenuje Elektronické štítky RFID na formě na místě; zaznamenává časové body používání a počítá míru kvalifikace produktu během vstřikování; zaznamenané informace jsou aktualizovány na backend serveru prostřednictvím ručního zařízení RFID.

2. Galvanické pokovování keramických výrobků

Zavést automatickou identifikaci, evidenci a sledování materiálů výrobků, výrobních procesů, polotovarů a hotových výrobků; vizualizovat řízení, objevovat a řešit výrobní problémy v reálném čase, sledovat pravost produktů, místo pobytu, skladování, záznamy o procesech, informace o výrobcích, inspektorech kvality a data výroby atd. a analyzovat příčiny vadných produktů.

3. Galvanické pokovování hardwarových výrobků

Po zavěšení produktu se provádí povrchová úprava, jako je galvanické pokovování, PVD povlak a nástřik plastů; u každého procesního procesního uzlu je umístěn portál a je upevněno RFID čtecí a zapisovací zařízení; závěsné zařízení prochází dveřmi portálu a zařízení pro čtení a zápis RFID automaticky rozpoznává informace na štítku na závěsném zařízení; pozadí aktualizuje odpovídající časový bod zavěšení závěsu a počítá počet závěsných závěsů.

4. Testování a přenos produktů

Závěsné produkty jsou zabaleny pro kontrolu kvality a přeneseny do přepravního logistického boxu a je vypočítána rychlost zpracování procesu; zavěšené produkty jsou načteny do tranzitní logistické krabice podle kategorií a RFID čtecí a zapisovací zařízení naskenuje čas přepravy, model produktu, množství a další informace logistické krabice a aktualizuje je na Backend server; logistické boxy jsou stohovány na paletách nebo skladovacích místech přidělených systémem.

5. Proces aplikace v galvanické dílně

Elektronické štítky na logistických boxech jsou čteny pomocí RFID čtecího a zapisovacího zařízení a v kombinaci se systémem správy softwaru na pozadí je realizována automatická a inteligentní správa skladů.

1. Skladování zboží

Když zboží vstoupí do skladu, čtečka RFID na vstupním portu automaticky naskenuje štítek RFID, shromáždí informace o položkách uložených v logistickém boxu, porovná příjem ze skladut, a kontroluje množství a model zboží; ruční zásah opravuje chyby, a pokud existují palety, jsou porovnány informace o paletě a informace o nákladu. Vazba; přepravu zboží na určená místa a jeho třídění podle systémových pokynů.

2. Stohování komodit

Logistické rámy jsou stohovány podle určitých pravidel; paleta je naskládána s určitým počtem krabic se zbožím; každá paleta má RFID štítek. Před uložením zboží do regálů jsou všechny logistické rámy na paletě navázány na paletové RFID tagy a paleta odpovídá zboží na ní.

3. Inventář produktů

Ruční zařízení RFID nejprve naskenuje lokační štítek a poté naskenuje zboží určené k inventarizaci; kapesní zařízení porovnává shromážděné informace o produktu s backend serverem; server po porovnání generuje informace o rozdílech v reálném čase a zobrazuje je na kapesním zařízení; rozdíly jsou kontrolovány na místě a informace o inventáři jsou předávány prostřednictvím aktualizací zařízení ručního zařízení na server typu backend.

4. Zboží opouštějící sklad

Podle odchozí objednávky produktu systém přidělí palety naskládané na určené místo; vysokozdvižný vozík vytáhne zboží výstupem vybaveným RFID čtecím a zapisovacím zařízením; čtečka skenuje RFID štítek, aby shromáždila informace o položkách uložených v každé logistické krabici; porovnává odchozí sklad Pro jednotlivé informace zkontrolujte množství a model; pokud se vyskytnou nějaké chyby nebo opomenutí, proveďte ruční opravu.