Technologie RFID pomáhá společnosti Schunk automaticky brousit smíšené dávky nástrojů

Odvětví výroby Nástrojů je automatizováno bezprecedentním tempem. Tento nový celosvětový trend je primárně poháněn kombinací několika faktorů – nedostatkem pracovních sil, rostoucími náklady na pracovní sílu, maximalizací doby provozuschopnosti a potřebou nepřetržité výroby 24/7 a požadavky zákazníků na kratší dodací lhůty.

S rychlým rozvojem moderní technologie číslicového řízení se typy zařízení a částí zpracování diverzifikují. Vzhledem ke skutečným aplikačním potřebám výroby a zpracování se mezi knihovnou nástrojů a obráběcím strojem často používá a vyměňuje velké množství nástrojů. S prudkým nárůstem počtu a typů řezných nástrojů koexistují ve výrobní dílně standardní i nestandardní řezné nástroje různých typů a specifikací a mezi skladem řezných nástrojů a obráběcími a obráběcími stroji často proudí a vyměňuje velké množství řezných nástrojů. Dnešní výrobci nástrojů musí být flexibilnější a pohotovější než kdykoli předtím.

Společnost Schunk vyrábí řezné nástroje od roku 2010 pod vedením generálního ředitele Christiana Schunka a od té doby se v této oblasti dále rozvíjí. Nyní tvoří Obchod s řeznými nástroji 60 % obratu a pokrývá různá průmyslová odvětví, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, formy a lékařství. Společnost SCHUNK navíc nabízí profesionální služby v oblasti broušení, včetně přípravy hran a povlakování nástrojů ve vlastním profesionálním lakovacím zařízení SCHUNK.

Technologie RFID umožňuje společnosti Schunk snížit náklady a zlepšit provozní efektivitu

Aby bylo možné kombinovat více dávek nástrojů a více úloh, vyvinul Christian Schunk svůj vlastní skladovací systém, který třídí všechny nástroje objednané zákazníkem do společného zásobníku na nástroje. Zásobník nástrojů má štítek a čárový kód obsahující všechny relevantní výrobní informace, jako je typ nástroje, množství nástroje, datum expedice a další relevantní údaje, podle kterých jsou nástroje po dokončení objednávky uspořádány.

Systém RFID dokáže třídit nástroje spíše podle výrobních potřeb než podle objednávek zákazníků. Jakýkoli počet a jakýkoli typ nástrojů z různých zakázek od různých zákazníků lze smíchat při přípravě na přebroušení na vyhrazené programovací pracovní stanici. pracovní stanice vyhodnotí každý nástroj a zkušený operátor vybere a upraví požadovaný program broušení. Program broušení je poté zakódován do držáku nástroje RFID, který je poté umístěn do zásobníku brusky spolu s nástroji. Každý nosič nástrojů RFID má jméno zákazníka a číslo zakázky, po broušení je snadné najít původní objednávku zákazníka.

Poté, co je nástroj nabroušen, RFID průmyslová čtečka/zapisovačka přečte informace RFID tagu a vrátí je k původní objednávce zákazníka. Nosič nástrojů RFID je vrácen do skladovacího prostoru pro budoucí použití v jiných operacích. Během výrobního procesu je nástroj pro broušení načten skenováním RFID štítku. Automaticky provádějte všechny parametry broušení, mění požadované sady kotoučů nebo sklíčidla.

Christian Schunk klade důraz na maximální využití brusek. Naložená paleta nástrojů optimalizuje celý výrobní proces a použití smíšeného dávkového nakládání zvyšuje produktivitu a zkracuje doby cyklu. Smíšené dávkové nakládání funguje dobře, Schunk dříve pracoval podle plánování zákaznických objednávek a pro nakládání skládal všechny průměry nástrojů zákazníka - nyní implementovali systém smíšeného dávkového nakládání, který je zcela nezávislý na objednávkách.

Pomocí technologie RFID zaznamenejte požadované informace na programovací pracovní stanici, abyste dokončili spárování nástrojů a štítků RFID. Nástroj a držák nástroje RFID jsou na brusku naloženy společně. Bruska naskenuje RFID a automaticky vyvolá program broušení, nastaví všechny parametry broušení a nahraje správnou sadu brusných kotoučů. Pokud je potřeba vyměnit kleštinu, bruska automaticky provede výměnu kleštiny. Zatímco se nástroje nakládají nebo brousí v brusce, RFID jsou uloženy na výměnné stanici. Řešení RFID znamená, že zákazníci mohou vytvářet individuální programy pro každý nástroj a nakládat smíšené nástroje do palet. V případě naléhavé potřeby lze nástroje v zásobníku okamžitě vyměnit za požadované nástroje.

Technologie RFID je ideální procesní metoda pro broušení nástrojů a výrobu v malých a středních sériích. Technologie RFID zvyšuje flexibilitu programování nástrojů a automatického podávání; nástroje lze vyrábět ve smíšených sériích; Technologie RFID lze také připojit k ERP systému prostřednictvím pracovní karty; není potřeba, aby operátor prováděl specifické programování pro konkrétní nástrojezásobník.