RFID aplikace pro držák napájecí baterie ve vietnamské továrně

Předmluva

     LG Chem patří do skupiny LG, jedné ze tří hlavních skupin v Jižní Koreji. Je to největší integrovaná chemická společnost v Jižní Koreji. Nedávno společnost LG Chem otevřela továrnu na výrobu lithiových baterií ve Vietnamu a spolupracovala s LG Chem na poskytnutí 58 výrobních uzlů pro továrnu na lithiové baterie ve Vietnamu. Téměř 12 000 držáků lithiových baterií poskytuje podporu zařízení RFID. Tato spolupráce se společností LG Chem také dokazuje vynikající výkon chytré čtečky a zapisovače RFID, což potvrdila společnost LG Chem a položila tak základ pro hlubší spolupráci v budoucnu.

Držák lithiové baterie

     Proces výroby lithiových baterií byl plně automatizován. Každý krok vyžaduje pouze malý počet profesionálních techniků, kteří kontrolují, aby se předešlo nehodám, a zbytek je ponechán na výrobě inteligentních zařízení. Proces výroby lithiových baterií je zhruba následující: příprava materiálu - homogenizace - potahování - válcování - řezání - vypalování - navíjení - louskání - laserové svařování - vypalování - vstřikování kapaliny - —předplnění-utěsnění-čištění-stárnutí-úplná kontrola-skladování-expedice.

     Po vložení lithiové baterie do pláště je v podstatě vytvořena. Následné procesy, jako je bodové svařování, pečení, přednabíjení, těsnění a čištění, vyžadují upevnění lithiové baterie na držák pro další krok. Mechanické zařízení nemá oči, tak jak může přesně provést další krok procesu? Toto je oblast, kde se kombinuje technologie kelímku a RFID.

     Každý prototyp lithiové baterie bude po vložení do pouzdra upevněn na držáku a na držáku je připevněn štítek se skleněnou trubicí. Údaje na štítku skleněné tuby odpovídají internímu záznamu informačního systému. Když držák přenese lithiovou baterii do uzlu přes montážní linku, mechanické zařízení zaznamená štítek, nahraje data a vydá pokyny prostřednictvím informačního systému, aby inteligentní robot mohl provést další krok procesu.

RFID řešení

     Každý prototyp lithiové baterie bude po vložení do pouzdra upevněn na držáku a na držáku je připevněn štítek se skleněnou trubicí. Údaje na štítku skleněné tuby odpovídají internímu záznamu informačního systému. Když držák přenese lithiovou baterii do uzlu přes montážní linku, mechanické zařízení zaznamená štítek, nahraje data a vydá pokyny prostřednictvím informačního systému, aby inteligentní robot mohl provést další krok procesu.

     V minulosti musely montážní linky zřizovat mnoho pracovních míst na obou stranách montážní linky a byly prováděny ruční procesy, jako je bodové svařování a přednabíjení. To bylo vysoce nebezpečné a náchylné k lidským chybám, což vedlo ke snížení rychlosti výroby a vysokým mzdovým nákladům. Nedalo se to provádět ve vysoké intenzitě 24 hodin denně. Pokud jde o výrobu, po modernizaci průmyslu celá továrna potřebuje pouze malý počet odborných a technických pracovníků, kteří budou řídit, reagovat na mimořádné události, upravovat výrobní plány a kombinovat technologii RFID, aby bylo dosaženo plně automatického výrobního procesu lithiových baterií.

Závěr

     Tato spolupráce s vietnamským závodem na výrobu lithiových baterií LG Chem byla naprostým úspěchem. Spolupráce LG Chem v oblasti RFID je také uznáním technologie RFID.

     Se zaměřením na výzkum a vývoj, výrobu a produktovou aplikaci technologie RFID máme technický R&D tým s bohatými technickými zkušenostmi. Vyvinuli jsme a vyrobili desítky RFID čteček a zapisovačů pokrývajících nízké, vysokofrekvenční a ultravysoké frekvence. Nyní je můžeme vyrábět i podle požadavků zákazníků. Je vyžadováno přizpůsobení RFID.